隨著(zhù)H型鋼應用行業(yè)的發(fā)展，人們對防腐性能的要求日益增加，H型鋼的拋丸預處理日益受到重視，經(jīng)冷軋或熱軋過(guò)程處理的H型鋼及型材，在長(cháng)期存放過(guò)程中表面一般都有氧化皮、鐵銹、油脂及其他雜質(zhì)存在，在涂裝前必須將它除盡。表面進(jìn)行良好的拋丸預處理可以保證與涂料系統的永久結合，使被保護的H型鋼得到長(cháng)期保護，拋丸預處理過(guò)程還可增加表面粗糙度，增加涂料與H型鋼的接觸面積，以及涂料與被涂物體的結合力。

拋丸機是指離心力高速拋出彈丸來(lái)清理鋼材或強化工件表面的一種設備，拋丸機工作原理：拋丸機，不以壓縮空氣為動(dòng)力，而是以電動(dòng)機械拋丸器為動(dòng)力，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化金屬工件表面的設備。拋丸機可清理金屬工件表面的各種殘留物，可對H型鋼,鋼結構及鈑金焊接工件清理等。拋丸是靠葉輪高速旋轉，將在葉輪中心的磨料，經(jīng)過(guò)調流塊及葉輪推動(dòng)器預加速，送入葉片區再將磨料高速拋出，速度可超過(guò)80m/s，由于拋丸覆蓋范圍較大，所以不需利用氣壓，能源效益遠高于噴砂。葉輪是拋丸機的心臟，由電動(dòng)馬達直接或間接驅動(dòng)，每家青工拋丸機生產(chǎn)商均有獨特的設計，主要分為單圓盤(pán)和雙圓盤(pán)葉輪。該工藝不受被清理工件的大小、形狀、和重量限制。小至螺釘、螺母，大到火車(chē)車(chē)廂、萬(wàn)噸輪船殼體；簡(jiǎn)單至一件平板、復雜到發(fā)動(dòng)機氣缸冷卻水套；輕至幾克中，重到百萬(wàn)噸，均可采用拋丸清理。

從形式上講，丸是由機械方法獲得高速而遠距離投射到零件表面上，統稱(chēng)為拋丸清理。它包括：將彈丸拋射到帶有砂子的鑄件，清除型砂和型芯的拋丸落砂；將彈丸拋射到鑄、鍛、焊及熱處理零件，以進(jìn)行清除黑皮、結瘤、氧化膜、銹斑等的表面清理；將彈丸拋射到H型鋼及各種形材表面，以進(jìn)行拋丸預處理；對承受變應力的彈簧、板簧及齒輪等零件，進(jìn)行消除應力和提高表面疲勞強度的拋丸強化；對家用電器裝飾零件或餐具表面，進(jìn)行拋丸增色。但從工藝分類(lèi)來(lái)講，拋丸清理只限于清除鑄、鍛、焊及熱處理零件為目的的一種清理工藝，本講座所指的拋丸清理便是這個(gè)概念。而對用彈丸拋射到工件表面達到有關(guān)工藝目的者，則直接以其工藝要求命名，如：拋丸落砂、拋丸強化、拋丸增色等，以在工藝上有別于拋丸清理。

在對零件進(jìn)行拋丸清理時(shí)，能使零件在拋射流中不斷更換被請表面，以達到均勻拋丸要求的設施稱(chēng)為拋丸設備，或稱(chēng)青工拋丸機械。因被清件千變萬(wàn)化，所以青島青工機械有限公司的拋丸機亦多種多樣。某一規格的拋丸設備，只適用于一定范圍內零件清理用。而專(zhuān)用設備，則適用于某一種零件。

拋丸清理的原理是基于高速彈丸打擊零件表面，使其局部變形而產(chǎn)生彈丸壓痕。每一個(gè)彈丸壓痕有三層區別明顯的結構。即：零件表面脆性變形層；零件中層的基體塑性變形區；深層彈性變形區。這三者在彈丸打擊之后幾乎同時(shí)產(chǎn)生如下三個(gè)作用：①對中層塑性區的前后左右和向上，從五個(gè)方向瞬間產(chǎn)生壓縮應力；②使中層在五個(gè)方向上瞬間產(chǎn)生壓縮變形，并瞬間向表層推動(dòng)，從而使已經(jīng)有破裂線(xiàn)的脆性層迅速脫落；③幾乎同時(shí)又推動(dòng)彈丸產(chǎn)生反彈力，使其獲得反彈速度而反彈出去。彈丸壓痕三個(gè)區域是同時(shí)發(fā)生和存在的。

要使脆性層得到脆性破裂，必須要達到其脆性破壞變形量，因此要求有適當壓痕深度，則必須有適量的塑性變形區。塑性區和基體之間有一彈性區的中間狀態(tài)，三者的厚度隨拋丸目的不同而有差異。一般拋丸清理僅僅是要求破壞其表面附屬物，使其脫落就夠了，脆性基體越少越好。因此必須合理選取工藝參數。