隨著(zhù)建筑行業(yè)的發(fā)展，窗的使用量非常大，無(wú)論是塑鋼窗還是鐵窗，制作后都難免會(huì )有毛刺，影響焊接效果。所以要祛除這些毛刺，而且焊接后還要進(jìn)行噴涂，如果表面處理的不好，噴涂后附著(zhù)力不強，也容易脫落，所以鐵窗進(jìn)行精加工是必不可少的。使用一般的角磨機，或者其他設備，去毛刺效果不理想，而且還會(huì )劃傷表面，影響美觀(guān)，不容易補救。

而且鐵窗噴涂前，使用鐵窗通過(guò)式拋丸機清理，也能讓表面的附著(zhù)力更強，噴涂后附著(zhù)力高了，噴漆的壽命也會(huì )變長(cháng)，美觀(guān)性可以更持久。另外，如果是舊的鐵窗或者因為放置不當而生銹，有氧化層，也是要去掉的，使用鐵窗通過(guò)式拋丸機也能將其沖擊脫落，恢復鐵窗本來(lái)的面貌，這樣的拋丸機在鐵窗加工領(lǐng)域應用非常有用處。

建筑行業(yè)中，鐵窗通過(guò)式拋丸機對鐵窗表面處理效果非常優(yōu)異，獲得了廣泛的應用。鐵窗通過(guò)式拋丸機主要依靠高速彈丸的動(dòng)能沖擊力，將鐵窗表面的氧化皮、銹蝕層及污物清除掉。因此，鐵窗通過(guò)式拋丸機屬于物理性表面處理技術(shù)，不會(huì )對鐵窗本身造成任何的影響。高速彈丸沖擊過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，有收塵系統過(guò)濾處理。

鐵窗通過(guò)式拋丸機的結構組成：

1.清理室：清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業(yè)在密封的容腔內進(jìn)行。

2.輸送輥道：分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán)，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。

3.提升機：主要由上、下部傳動(dòng)、筒體、皮帶、料斗等組成。提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強磨擦力，避免打滑現象，延長(cháng)了皮帶使用壽命。提升機罩殼折彎成形，打開(kāi)提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開(kāi)提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調整提升機上殼兩側螺栓帶動(dòng)拉板上下移動(dòng)便可保持提升皮帶的松緊度。上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動(dòng)沖擊時(shí)可自動(dòng)調整，密封性好。

4.分離器：螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動(dòng)沖擊時(shí)能自動(dòng)調整，密封性好。

6.輸丸管道：本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來(lái)自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器;閘板開(kāi)啟大小，可以調節彈丸流量，也可根據清理工件的規格任意組合，開(kāi)啟與關(guān)閉閘門(mén)數量，以節約能源，減少對機器的磨損，并保證滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。

7.拋丸器：采用單圓盤(pán)拋丸器，成為當今國內的高水平拋丸器。它主要由轉動(dòng)機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì) 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.

8.吹掃裝置：本裝置采用高壓風(fēng)機，并在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進(jìn)行吹掃清理。

9.進(jìn)出口密封：工件進(jìn)出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時(shí)，彈丸飛濺出清理室外，在工件進(jìn)出口處各設多道加強密封，其特點(diǎn)為彈性強、壽命長(cháng)、密封效果俱佳。

10.除塵系統：布袋式除塵器主要由袋式除塵器和風(fēng)機、除塵管道等一起組成除塵系統。除塵效率可達99.5%。

11.電氣控制：電氣控制系統采用常規控制實(shí)現對全機的控制，采用國內外生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電器元件，具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點(diǎn)，主電路由小型斷路器和熱繼電器實(shí)現對各電機的短路、缺相、過(guò)載保護。并設有多處急停開(kāi)關(guān)，方便緊急關(guān)機，防止事故擴大。在清理室及清掃室的各個(gè)檢修門(mén)上設有安全保護開(kāi)關(guān)，當任何一個(gè)檢修門(mén)打開(kāi)后，拋丸器不能啟動(dòng)。