拋丸機在機械制造業(yè)中是眾所周知的。拋丸機是通過(guò)拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來(lái)說(shuō)，它更快、更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過(guò)程。日常使用中，耐磨零件需要經(jīng)常更換。其原因是除銹的原理是通過(guò)電機驅動(dòng)拋丸機以76m/s的速度向工件表面噴丸，從而達到除銹的目的。 這樣，射彈本身和設備本身在使用過(guò)程中都將受到極大的損壞。 

那么如何選擇合適的配件呢？青島青工機械將為您解答: 

拋丸機是拋丸機的核心部件，也被業(yè)內人士稱(chēng)為拋光頭。其質(zhì)量直接決定拋丸機的清洗效率和使用壽命。其易損件包括:刀片、分丸輪、定向套、端護板和側護板，均由高鉻耐磨鑄鐵制成。 其中，由于與射彈接觸的線(xiàn)速度大，葉片磨損大，使用壽命短。使用壽命一般為500小時(shí)左右。磨損較大時(shí)，拋丸機的清洗效率較低，設備的控制柜儀表顯示拋丸機的電流不能達到預設值。 第二個(gè)損壞嚴重的輪子是藥丸分配輪，它是將藥丸傳送到刀片的媒介。雖然無(wú)法達到葉片的磨損程度，但由于轉速為2400轉/分時(shí)的旋轉摩擦，分丸輪的壽命約為800小時(shí)。 定向套筒是用于調節噴射角度的部件。其原理是通過(guò)調節出砂口的角度來(lái)調節噴射角度。如果磨損過(guò)大，會(huì )出現彈丸的散射現象，嚴重影響彈射效果。 由于與射彈的摩擦相對較小，端護板和側護板的使用壽命通常超過(guò)1000小時(shí)。

拋丸機工作時(shí)，磨料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入拋光頭中心，在拋光頭中心有一個(gè)與拋光頭一起轉動(dòng)的分丸輪。分丸輪的外側為定向套，分丸輪通過(guò)定向套上的開(kāi)口將磨料輸送到磨片靠近拋光頭中心的一端由于離心力磨粒沿著(zhù)刀片的長(cháng)度方向加速，直到到達刀片的尖端并以極高的速度撞擊工件表面。

拋光頭中的刀片與磨料直接接觸，其質(zhì)量與拋光頭的性能密切相關(guān)。葉片的耐磨性直接決定了葉片的使用壽命和拋丸機的運行成本。因此，拋光頭的刀片應由高耐磨材料制成。葉片的耐磨性不僅與葉片材料有關(guān)，還與拋丸機的工作條件密切相關(guān)。例如，如果磨料中有1%的沙子，刀片的壽命將縮短80%。

當葉輪高速旋轉時(shí)，葉片的磨損或開(kāi)裂會(huì )導致振動(dòng)。因此，有必要經(jīng)常檢查葉片的完好情況，并及時(shí)更換有缺陷的葉片。為了保證拋光頭的穩定性，必須成對更換刀片，即必須同時(shí)更換與不合格刀片相對的刀片，以獲得良好的動(dòng)平衡。如果懷疑刀片的問(wèn)題導致投擲頭工作異常，則需要更換所有刀片。

用來(lái)減少刀片磨損的磨料是鋼丸。有兩個(gè)原因。一個(gè)是鋼丸的顆粒是球形的。另一個(gè)是鋼丸的硬度適中。從經(jīng)濟角度來(lái)看，鋼丸是噴丸的理想磨料。 

拋丸機配件的日常維護：

1.檢查是否有雜物落入機內，及時(shí)清除以防堵塞各輸送環(huán)節造成設備故障。
  2.工作前檢查拋丸機配件螺絲是否擰緊。
  3.運轉前要每班進(jìn)行二次檢查護板、葉片、葉輪、橡膠簾、定向套、輥子等易損件磨損情況，及時(shí)更換。
  4.檢查各電器運動(dòng)部件的配合，螺栓連接是否松動(dòng)，及時(shí)擰緊。
  5.拋丸機設備注油點(diǎn)定期檢查各部位加注油是否符合規定。
  拋丸機工作時(shí)只要做好拋丸機配件這些養護工作，就會(huì )有效延長(cháng)設備的使用年限，減少故障的發(fā)生。