鋼板軌道通過(guò)式拋丸機清理效果良好，是我公司科研人員根據清理設備市場(chǎng)的需要而研制的新產(chǎn)品、以?huà)佂枨謇頌橹鳎?/span>可對鋼板、型材進(jìn)行一次性通過(guò)清理。不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉鋼板型材氧化皮、結構件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應力，是大中型鑄鍛件、鑄鋼件、焊接件的表面清理和強化的理想設備。

鋼板軌道通過(guò)式拋丸機接連送料的高效拋丸清理設備，在清理過(guò)程中由電氣制的可調速運送輥道將鋼布局件或鋼材送進(jìn)清理機室體內拋射區時(shí)，其周身各面受到來(lái)自分歧坐標方位的強力彈丸反彈及碰撞，使之其上的腐蝕皮、銹層及其污物迅速凋謝，鋼材表面就得到一定精密度的亮光表面，在清算室外兩邊出入口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸和銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下去的丸塵混合物由回收螺旋運送到室體漏斗、縱植向螺旋運送機離散于降職機下部，再降職到機器上部的接治器里，接治后的純真彈丸落入接治器料斗中內，供拋丸循環(huán)使用。 

鋼板軌道通過(guò)式拋丸機的過(guò)濾凈化系統有兩種不同的裝置，即漆霧處理濕式凈化裝置和漆霧處理干式過(guò)濾凈化裝置，這兩種裝置的區別有哪些？青 工 機 械鋼板軌道通過(guò)式拋丸機的過(guò)濾凈化系統的漆霧處理濕式凈化裝置：漆霧廢氣進(jìn)入處理室穿越噴淋式水幕，漆霧粒子落入水中，有機溶劑廢氣進(jìn)入活性罐，甲苯、二甲苯、苯被活性炭吸附，經(jīng)處理后的干凈空氣排入大氣，達到環(huán)保排放標準要求。

鋼板軌道通過(guò)式拋丸機鑄件通過(guò)懸架，導軌或輥子輸送到鋼板軌道通過(guò)式拋丸機室，工件連續旋轉并在室內滾動(dòng)。精心布置的噴砂機安裝在鋼板軌道通過(guò)式拋丸機的清洗室周?chē)?，可以加速金屬彈丸的噴射。它可以通過(guò)密集的金屬鏡頭進(jìn)行打磨和拋光。同時(shí)，可以篩選帶有缺陷部件的鑄件，并預先露出孔，以避免潛在的安保隱患。

鋼板軌道通過(guò)式拋丸機主要部件介紹：

1.清理室：清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業(yè)在密封的容腔內進(jìn)行。清理室內耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。  

2.輸送輥道：本輥道分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道，室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán)，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。   

3.分離器：丸砂混合物由提升機送至分離器上部，將丸塵混合物均勻布料，通過(guò)縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動(dòng)方向穿過(guò)簾幕，以對丸塵進(jìn)行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸經(jīng)螺旋輸送進(jìn)入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機內重新分離；細粉塵被吸入除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。   

鋼板軌道通過(guò)式拋丸機主要特點(diǎn)：

1、綜合消化吸收國外設計技術(shù)，從而使本機具有設計新穎、結構合理、運行可靠、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。 

2、采用由濾簡(jiǎn)除塵器組成的除塵系統，室內15Mg/m3，室外排放65Mg/m3，環(huán)保指標高于GB16297-1996國家排放標準。 

3、采用大拋丸量、大功率、高拋射速度的Q034Ⅱ直聯(lián)離心拋丸器。拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計算機三維動(dòng)態(tài)模擬，處理工件的所有截面都能得到彈丸的直射。 

4、清理室內采用的銘合金鑄鐵進(jìn)行防護，特制螺母固定，采用止口銜接，積木式結構安裝，更換簡(jiǎn)單方便，使用壽命較長(cháng)。 

5.分離器采用滿(mǎn)幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達到99%。螺旋輸送采用三級密封防護方式，密封效果良好。 

6、拋射原理圖、拋丸整機的全套圖紙完全采用計算機輔助設計（CAD）繪制。 

7、整機組裝式結構，外形美觀(guān)，防銹漆與面漆雙層噴涂，達到防銹、表面美化的目的。