鋼板預處理線(xiàn)工藝是指鋼材在加工前（即原材料狀態(tài)）進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過(guò)預處理可以提高機械產(chǎn)品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長(cháng)其使用壽命；同時(shí)還可以?xún)?yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數控切割機下料和精密落料。此外，由于鋼材在加工前其形狀比較規則，有利于機械除銹和自動(dòng)化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動(dòng)強度和對環(huán)境的污染。正因為如此，鋼板預處理工藝不僅在工藝發(fā)達國家已推廣應用，而且在國內引起眾多行業(yè)的日益重視，不少企業(yè)已把鋼材預處工藝提到技術(shù)改造的議事日程。

鋼板預處理線(xiàn)主要由輥道輸送系統、拋丸清理機、自動(dòng)噴漆室、烘干室、拋丸除塵系統、漆霧過(guò)濾系統和電控系統所組成。鋼板預處理線(xiàn)其工作原理是：鋼材被送到輥道輸送系統，然后通過(guò)輥道輸送系統到拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋至工件表面，對工件表面進(jìn)行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸的浮塵吹掃干凈，除銹后的鋼材通過(guò)中間輥道進(jìn)入噴漆室，通過(guò)裝在上下噴漆小車(chē)上的高壓無(wú)氣噴槍將保養底漆噴涂在工件表面上，通過(guò)烘干室使鋼材表面漆膜達到指干狀態(tài)快速送出，從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。

鋼板預處理線(xiàn)由高級可編程序控制器（即PC機）協(xié)調控制整機工作，能完成以下工藝流程：輥道輸送→拋丸除銹→噴漆→烘干（40—60℃）快速送出，即組成了一條鋼材預處理生產(chǎn)線(xiàn)。

鋼板預處理線(xiàn)分自動(dòng)進(jìn)行和手動(dòng)進(jìn)行兩種方式。自動(dòng)進(jìn)行方式為當總操作臺上“自動(dòng)/手動(dòng)”轉換開(kāi)關(guān)位于“自動(dòng)”位置，按壓起動(dòng)按鈕后，整條生產(chǎn)線(xiàn)按PC內預定程序順序起動(dòng)。在進(jìn)行結束時(shí)，按壓停止按鈕后，整條生產(chǎn)線(xiàn)的電氣設備將順序關(guān)機。手動(dòng)運行方式為“自動(dòng)/手動(dòng)”轉換開(kāi)關(guān)位于“手動(dòng)”位置，操作人員可按照預處理的要求，分別按壓電機和電磁閥的起動(dòng)，停止按鈕，來(lái)控制相關(guān)電氣設備的工作狀態(tài)。

生產(chǎn)過(guò)程中，如有特殊情況須從自動(dòng)轉換為手動(dòng)，可將“自動(dòng)/手動(dòng)”轉換開(kāi)關(guān)從“自動(dòng)”位置扳向“手動(dòng)”位置，此時(shí)一切電氣設備均處在原工作狀態(tài)，可由操作人員按壓起停按鈕來(lái)控制相關(guān)的電機和電磁閥。如從“手動(dòng)”轉為“自動(dòng)”運行時(shí)，應先將生產(chǎn)線(xiàn)上的全部被處理鋼板移出生產(chǎn)線(xiàn)，然后將轉換開(kāi)頭扳向“自動(dòng)”位置，此時(shí)，除在自動(dòng)運行方式中的準備過(guò)程應起動(dòng)的電機和加熱器陸續起動(dòng)照常運轉外，其它電氣設備均轉入就緒狀態(tài)。在“手動(dòng)”和“自動(dòng)”方式中，操作人員均可通過(guò)觀(guān)察模擬屏上鋼板預處理線(xiàn)的運行狀態(tài)的顯示，來(lái)判斷整條生產(chǎn)線(xiàn)的工作狀況。

為了保證鋼板預處理線(xiàn)與人員的安全，在正常工作及維修時(shí)必須注意下列事項：

1.在鋼板預處理線(xiàn)運行時(shí)不允許打開(kāi)拋丸室維修門(mén)。在維修前，必須關(guān)閉拋丸室有關(guān)設備的電源，人員方可入內。

2.檢修現場(chǎng)鋼板預處理線(xiàn)與電氣元件前，要關(guān)掉相應電源開(kāi)關(guān)，（刀開(kāi)關(guān)和自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)），并通知總控臺操作人員。在低壓配電屏前安放《現在正在檢修，不準送電》的標語(yǔ)。

3.鏈條和三角皮帶等的所有保護裝置只有在檢修時(shí)方可拆掉，工作完畢后要立即更新復位。

4.輥道正在運動(dòng)時(shí)，不準從輥道上方橫越。

5.在拋丸清理區域內，必須絕對保持地板的清潔，不得有丸料存在，以免滑倒摔傷。

6.油泵房及噴漆室內絕對禁止抽煙。

7.絕對不能把高壓噴槍對準自己和其他人，也不要試圖用手擋或阻止液體的泄漏，以免受傷。

8.在更換泵和噴漆管路中有關(guān)零件時(shí)，必須首先關(guān)閉氣閥，緩緩排空壓力，再往下進(jìn)行。

9.在噴漆完畢后，必須規定的清洗管路，不允許隨意使其他溶劑，以免發(fā)生危險。

10.在工作中要經(jīng)常檢查漆泵房排氣扇的運行情況，更換照明燈必須使用符合條件的防爆型燈具，不準使用非防爆型的電氣檢修設備。

11.每次開(kāi)機前，總控室操作人員必須鳴鈴通知現場(chǎng)人員作好準備。

12.在檢修時(shí)，要注意不要把工具或零件等物體掉入或遺忘在運轉機構中，以免設備起動(dòng)后發(fā)生事故。

13.總控室和現場(chǎng)操作人員在工作中必須集中精力，認真操作，不得撤離工作崗位。

14.鋼板預處理線(xiàn)在工作過(guò)程中，如發(fā)現異常情況，可以按壓緊急停止按鈕（現場(chǎng)設備上3個(gè)，總控臺上1個(gè)），以停止輥道的運行，并關(guān)閉扇閥。