專(zhuān)利名稱(chēng)一種鋼管內拋丸機拋頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種鋼管內的機械式拋丸除銹設備，屬于噴射裝置、拋光用的設備及管路領(lǐng)域，尤其是一種鋼管內拋丸機拋頭裝置。
技術(shù)背景·目前，在國內離心鑄管的生產(chǎn)廠(chǎng)，對鋼管防腐蝕處理的第一步工序即要出去鋼管表面的(鋼管內表面和外面的)的銹跡。國際上通用將鋼砂鋼丸以高速?lài)娚涞戒摴鼙砻?，到標準的光亮度，從而達到除去鐵銹的目的，同時(shí)也在鋼管表面形成一定的描紋深度，以便于下一步防腐蝕材料的附著(zhù)和完全結合。但鋼管內壁的除銹處理，由于其管徑口徑小的限制，而不能采用外打砂的方式來(lái)除銹。通常內壁采用氣噴砂的處理方式，利用壓縮空氣的壓力將鋼砂鋼丸噴射到鋼管內表面，相比較鋼管外壁的拋完除銹方式，由于其生產(chǎn)效率低下和能耗高，都不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的要求。通常除銹方式有兩種，一種為拋丸除銹，拋丸設備采用電機帶動(dòng)旋轉拋丸頭高速旋轉，鋼砂鋼丸被拋丸頭旋轉帶動(dòng)高速?lài)娚涞戒摴鼙砻?，但在鋼管內壁進(jìn)行操作，由于管徑限制，電機較大不能進(jìn)入管內；另一種為噴砂除銹，由壓縮空氣的壓力將鋼砂鋼丸噴射到鋼管內表面，這種內拋丸裝置磨損快，更換周期短，這樣增加了工人的勞動(dòng)強度，影響生產(chǎn)節奏；在質(zhì)量方面，原來(lái)的拋丸效果差，達不到粗糙度，對內壁噴的附著(zhù)力產(chǎn)生影響；從成本方面,多次拋丸,增加了拋丸砂的消耗,從而增加了成本。
實(shí)用新型內容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼管內拋丸機拋頭裝置，該裝置操作簡(jiǎn)便，內拋丸效果明顯，降低職工勞動(dòng)強度和提高生產(chǎn)節奏，從而降低生產(chǎn)成本。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種鋼管內拋丸機拋頭裝置，包括連接法蘭和拋頭，所述連接法蘭和拋頭之間通過(guò)滑動(dòng)裝置連接，其特征在于所述拋頭包括連接套和固定套，所述連接套為漸縮管，所述漸縮管的左側進(jìn)口管徑大于右側出口管徑，所述漸縮管的右側端部向下彎曲，其彎曲部分與固定套固定。對上述結構作進(jìn)一步限制，所述固定套的內部嵌入陶瓷管，所述陶瓷管的管徑與連接套的出口管徑相同。本實(shí)用新型中固定套內嵌入陶瓷管，由于陶瓷管表面光滑，硬度高，具有較強的抗沖擊性能，在拋丸或噴砂時(shí)，提高固定套的強度，降低其磨損速度，并且陶瓷管易于更換，成本低，內拋效果好。對上述結構作進(jìn)一步限制，所述滑動(dòng)裝置包括套接于傳輸管外側的萬(wàn)向輪，所述萬(wàn)向輪的外側設有支撐輪。本實(shí)用新型的滑動(dòng)裝置的功能是保持在鋼管內部，支撐前端的拋頭，并且沿鋼管內壁穩定滑動(dòng)，其中采用支撐輪與鋼管內壁接觸，并且隨著(zhù)鋼管轉動(dòng)，支撐輪可以根據管徑的不同進(jìn)行更換，萬(wàn)向輪可以使鋼管和拋頭產(chǎn)生相對轉動(dòng)，當鋼管轉動(dòng)，拋頭噴射的拋丸由點(diǎn)形成線(xiàn)，線(xiàn)形成面，有效的提高了內壁的拋丸質(zhì)量和拋丸速度。對上述結構作進(jìn)一步限制，所述連接法蘭、傳輸管以及連接套的進(jìn)口內徑相同。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本實(shí)用新型中的連接套采用抗磨損的金屬材料，并利用漸縮管的結構，并在漸縮管出口處彎曲，使其形成一種特殊形狀，一方面改變拋丸的噴射軌跡，使拋丸從沿鋼管中心線(xiàn)方向噴射到鋼管內壁上，并且連接套可以重復使用，本實(shí)用新型中的固定套與陶瓷管配合使用，到達了耐磨，易更換，成本低，內拋效果好，降低了拋丸砂的消耗，從而降低生產(chǎn)成本；本實(shí)用新型中的支撐輪和萬(wàn)向輪配合，整體體積減小，可方便進(jìn)入鋼管內部，根據鋼管管徑不同進(jìn)行更換，拆卸方便。
以下結合附圖
一種鋼管內拋丸機拋頭裝置的制作方法附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細的說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型的結構示意圖；圖2是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖；其中1、固定套，2、陶瓷管，3、連接套，4、萬(wàn)向輪，5、連接法蘭，6、支撐輪，7、鋼管，8、拋丸砂。
具體實(shí)施方式
根據附圖I可知，本實(shí)用新型具體涉及一種鋼管內拋丸機拋頭裝置，其主要應用于球墨鑄鐵管內壁的除銹清理。該裝置包括連接法蘭5和拋頭，所述連接法蘭5和拋頭之間通過(guò)滑動(dòng)裝置連接，所述拋頭包括連接套3和固定套I，所述連接套3為漸縮管，所述漸縮管的左側進(jìn)口管徑大于右側出口管徑，所述漸縮管的右側端部向下彎曲，其彎曲部分與固定套I固定；所述固定套I的內部嵌入陶瓷管2，所述陶瓷管2的管徑與連接套3的出口管徑相同。本實(shí)用新型與傳統的內拋丸拋頭裝置相比，主要改進(jìn)在于連接套3的特殊結構上，連接套3的材料選用抗磨損性能好的材料，另外連接套3出口處的固定套內套接有陶瓷管2，兩層結構中內層耐磨，抗沖擊強度高，拋光效果好，并且損壞后，只需更換陶瓷管2，因此可以降低成本。本實(shí)用新型中的滑動(dòng)裝置包括套接于傳輸管外側的萬(wàn)向輪4，所述萬(wàn)向輪4的外側設有支撐輪6。支撐輪6和萬(wàn)向輪4用于支撐前端的拋頭，并沿著(zhù)鋼管管壁滑動(dòng)，支撐輪6和萬(wàn)向輪4套接于傳輸管外側，可以根據鋼管的規格不同，進(jìn)行更換。本實(shí)用新型采用一個(gè)萬(wàn)向輪作為管內壁支撐，支撐前面的一個(gè)拋頭對鋼管7內壁進(jìn)行拋丸，通過(guò)鋼管7旋轉，拋頭隨固定在小車(chē)上的長(cháng)管進(jìn)入鋼管內壁，拋丸砂在氮氣的帶動(dòng)下經(jīng)過(guò)本裝置拋到內壁上。根據附圖2可以看出，本實(shí)用新型的具體使用方式采用一個(gè)萬(wàn)向輪作為管內壁支撐，支撐前面的一個(gè)拋頭對鋼管7內壁進(jìn)行拋丸，連接法蘭5連接固定在小車(chē)上的長(cháng)管進(jìn)入鋼管7內壁，小車(chē)向前運動(dòng)，隨著(zhù)鋼管7旋轉，萬(wàn)向輪4跟著(zhù)轉動(dòng)，支撐輪6跟著(zhù)向前運動(dòng)，連接套3靜止不動(dòng)，拋丸砂8在氮氣的帶動(dòng)下經(jīng)過(guò)連接法蘭5、萬(wàn)向輪4、連接套3和陶瓷管2，到達鋼管7內壁上，隨鋼管7轉動(dòng)，由點(diǎn)形成線(xiàn)，線(xiàn)形成面，有效的提高了內壁的拋丸質(zhì)量和拋丸速度。
權利要求1.一種鋼管內拋丸機拋頭裝置，包括連接法蘭(5)和拋頭，所述連接法蘭(5)和拋頭之間通過(guò)滑動(dòng)裝置連接，其特征在于所述拋頭包括連接套(3)和固定套(I )，所述連接套(3)為漸縮管，所述漸縮管的左側進(jìn)口管徑大于右側出口管徑，所述漸縮管的右側端部向下彎曲，其彎曲部分與固定套(I)固定。
2.根據權利要求I所述的一種鋼管內拋丸機拋頭裝置，其特征在于所述固定套(I)的內部嵌入陶瓷管(2)，所述陶瓷管(2)的管徑與連接套(3)的出口管徑相同。
3.根據權利要求2所述的一種鋼管內拋丸機拋頭裝置，其特征在于所述滑動(dòng)裝置包括套接于傳輸管外側的萬(wàn)向輪(4)，所述萬(wàn)向輪(4)的外側設有支撐輪(6)。
4.根據權利要求3所述的一種鋼管內拋丸機拋頭裝置，其特征在于所述連接法蘭(5)、傳輸管以及連接套(3 )的進(jìn)口內徑相同。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼管內拋丸機拋頭裝置，屬于噴射裝置、拋光用的設備及管路領(lǐng)域，包括連接法蘭和拋頭，所述連接法蘭和拋頭之間通過(guò)滑動(dòng)裝置連接，所述拋頭包括連接套和固定套，所述連接套為漸縮管，所述漸縮管的左側進(jìn)口管徑大于右側出口管徑，所述漸縮管的右側端部向下彎曲，其彎曲部分與固定套固定。本實(shí)用新型可以有效地提高拋丸效果，操作簡(jiǎn)易，提高內壁拋丸質(zhì)量，降低勞動(dòng)強度。
文檔編號B24C5/04GK202763692SQ20122045770
公開(kāi)日2013年3月6日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權日2012年9月10日