活塞環(huán)鑄造毛坯的清理設備一般為清理滾筒和拋丸機兩種設備。過(guò)去我廠(chǎng)采用的主要是清理滾筒，拋丸機只用于清理凹定位環(huán)凹定位處的粘砂，是經(jīng)滾筒清理后的二次清理。使用滾筒清理的優(yōu)點(diǎn)為運行成本低，斷面和外圓清理得較為徹底，缺點(diǎn)為內孔和凹定位處的砂難以清理干凈，清理過(guò)程粉塵大，清理后的環(huán)和廢砂混在一起，難以保證清理現場(chǎng)的清潔。拋丸機的優(yōu)點(diǎn)在于對環(huán)的各部位均能清理干凈、徹底，且可做到環(huán)、砂分離，有利于毛坯整理工序的清潔。但由于活塞環(huán)是薄小件，澆注時(shí)鐵水溫度相對較高，鑄件表面粘砂較多，傳統的拋丸機難以到徹底的砂、丸分離，除塵器也適應不了如此大的粉塵量，除塵器布袋很快堵住，造成除塵器失效，粉塵外泄，污染環(huán)境。

1、設備的主要結構：
機器主要由拋丸清理室、振動(dòng)輸送篩、拋丸器、下螺旋輸送器、復式提升機、磁選機、上螺旋輸送器、BE型丸砂分離器、氣動(dòng)彈丸控制器、上料裝置、除塵系統、電器柜組成，實(shí)行P LC自動(dòng)化程序控制，主要結構如下:
1.1、振動(dòng)輸送篩：
振動(dòng)篩由篩板、振動(dòng)電機、固定裝置組成，裝在拋丸室內，下部螺旋輸送器上面，主要將落下的丸料進(jìn)行篩分，丸砂落在下部螺旋輸送器上，大的殘渣經(jīng)篩分落入室體后廢渣箱內。
1.2、下螺旋輸送器：
下部螺旋輸送器位于整套設備下部，其左端于復式提升機相接，右端于拋丸室相接，由一臺擺線(xiàn)葉輪減速器驅動(dòng)，主要是將振動(dòng)篩篩下的丸料送入第一*提升機。
1.3、復式提升機：
復式提升機位于設備左面，拋丸室一側是第一*提升機，另一側第二*提升機，兩個(gè)提升機并聯(lián)，各有一臺擺線(xiàn)葉輪減速器驅動(dòng)，第一*提升機將下部螺旋輸送機輸送的丸料送至磁選機，第二*提升機則將經(jīng)磁選機分離后的丸料送至上部螺旋輸送器。
1.4、磁選機：
磁選機由主、副磁選滾筒組成，位于提升機前面，中部位置，主、副磁選分別由兩臺擺線(xiàn)葉輪減速器驅動(dòng)，其上接口與第一*提升機出口連接，下部?jì)蓚€(gè)出口，大量的丸料經(jīng)磁選機一次分離，鋼丸經(jīng)一個(gè)料口與第二*提升機連接，進(jìn)入第二*提升機，而分離的砂子則經(jīng)另一出口，經(jīng)導流管落入積砂桶內。
1.5、上部螺旋輸送器：
上部螺旋輸送器位于設備上部，其左端于第二*提升機出口相連，右端與安裝右室體上的丸砂分離器相連，它本身不帶動(dòng)力，隨二*提升機聯(lián)動(dòng)，由二*提升機輸出的丸料，落入上部螺旋輸送器送至其右端的滾動(dòng)篩進(jìn)行篩分，丸料落入BE式分離器進(jìn)行進(jìn)一步篩分，較大的渣及澆冒口流入廢料桶。
1.6、BE式砂丸分離器：
砂丸分離器裝在拋丸室上后部，有專(zhuān)用支架與拋丸室連接固定，其上部與上部螺旋輸送器右端相連接。經(jīng)滾動(dòng)篩落入的丸料呈幕簾狀落入分離區，借助除塵器的風(fēng)力將其分離，彈丸落入儲丸斗，供拋丸器循環(huán)使用。較輕的廢砂經(jīng)流砂管流出落入廢砂箱，分離不徹底的碎丸經(jīng)管道流入室體內繼續分離，粉塵被除塵器吸出過(guò)濾。
1.7、上料裝置：
上料裝置位于拋丸室前面，由構架、料斗、升降機構組成，當工件倒入料斗，料斗上升，將工件傾倒至主室體內，然后料斗下降返回準備下一循環(huán)，整個(gè)循環(huán)均自動(dòng)完成。
1.8、除塵系統：
除塵系統由沉降箱、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器組成，沉降箱作第一*除塵，旋風(fēng)除塵器作第二*除塵，布袋除塵器作第三*除塵，所配除塵器型號LZZ -80箱式濾布式除塵器，過(guò)濾面積達80平方米，比普通Q3210拋丸機大了3倍。室體、提升機、丸砂分離器經(jīng)管道流出的砂塵氣流流經(jīng)沉降箱，*先將較重的廢砂沉淀出，其氣流再經(jīng)旋風(fēng)除塵器將次輕的砂塵流出，其余氣流流入布袋除塵器，經(jīng)過(guò)濾，微塵落入除塵器內，清潔空氣排出，確保環(huán)境達標無(wú)污染。
1.9、電氣控制柜：
電氣控制柜位于上料裝置前右側，操作程序化，遇有故障自動(dòng)停車(chē)，顯示故障點(diǎn)，使用、維護方便。
活塞環(huán)專(zhuān)用拋丸機
2、設備的工作原理：
將工件按規定數量加至清理室后，機器啟動(dòng)，工件被滾筒履帶帶動(dòng)，開(kāi)始翻轉，同時(shí)拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，連續均勻地打擊在工件表面上，將粘砂清除，達到清理目的，拋出的彈丸及廢砂經(jīng)橡膠履帶上的小孔流入下部的振動(dòng)篩上過(guò)篩(篩網(wǎng)上殘留下的夾渣、毛刺、飛邊可由振動(dòng)輸送器送至機后廢渣箱)，再流入下部螺旋輸送器送至第一*提升
機，提至磁選機進(jìn)行篩選，經(jīng)二*磁選，廢砂流出，彈丸進(jìn)入第二*提升機，送至上部螺旋輸送器，經(jīng)滾動(dòng)篩再篩分，較大殘渣流入排渣管排出，丸料落入BE式分離器進(jìn)行分離，砂塵由風(fēng)機吸出，經(jīng)沉降箱、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器三*過(guò)濾，清潔的空氣排入大氣中。布袋上的灰塵經(jīng)震打落入除塵器底部的積塵箱中，可回用的丸砂混合物經(jīng)回收管進(jìn)入室體再過(guò)濾，干凈的彈丸由彈丸控制器閘門(mén)再進(jìn)入拋丸器拋打工件，進(jìn)入下一循環(huán)，一批料拋丸結束時(shí)，彈丸控制器關(guān)閉閥門(mén)，拋丸器停止工作，振動(dòng)篩振動(dòng)排渣，室門(mén)上升履帶反轉卸料，再進(jìn)入下一循環(huán)，全部工作循環(huán)均按編制工作程序自動(dòng)完成。
3、機器的使用效果：
1.活塞環(huán)、毛坯表面干凈無(wú)粘砂，有利于毛坯的外觀(guān)檢驗和機械加工。
2.清理活塞環(huán)澆注系統回爐料也無(wú)粘砂，有利于熔煉，延長(cháng)爐襯壽命，節約電耗。
3.生產(chǎn)效率高平均每小時(shí)可清理毛坯20000片左右。
4.設備的綜合性能好，噪聲低，除塵效果好，改善了操作工的工作環(huán)境。
5.裝卸機械化，降低了員工的勞動(dòng)強度。
5、結論：
由于設備結構上的改進(jìn)，使新型拋丸機具備了以下優(yōu)點(diǎn):
1.清理效率高，效果理想。
2.密封式工作，噪音較低。
3.彈丸循環(huán)使用，丸、渣、砂、塵自動(dòng)分離，無(wú)環(huán)境污染。
4.控制系統采用P LC，工作程序自動(dòng)完成。