各類(lèi)拋丸機工作原理


1、履帶式拋丸機的工作原理。
將工件在清理室中加入劃定數目的工件后，機器啟動(dòng)，工件被滾筒帶動(dòng)，開(kāi)始翻轉，同時(shí)拋丸器高速拋出彈丸形成扇形束，平均的打擊在工件表面上，從而達到清理的目的，拋出的彈丸及砂粒經(jīng)橡膠履帶上的小孔，流入底部的鋼板網(wǎng)過(guò)篩，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機內，由提升機提到分離器中進(jìn)行分離，粉塵由風(fēng)機吸送到除塵器中，經(jīng)除塵器排除，可按期清除積塵箱中落入的灰塵。廢砂由廢物管流出，用戶(hù)可回收利用。丸砂混合物由回丸管回收進(jìn)入室體，待分離器分離后再用，干凈的彈丸由電磁鐵供丸閘門(mén)進(jìn)入拋丸器拋打工件。


2、吊鉤式拋丸機的工作原理。
吊鉤式拋丸機工作時(shí)，當準備工作（除塵系統、提升機、螺旋輸送器等運行）完畢后，機器開(kāi)始正常工作。首先，吊鉤下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿軌道進(jìn)入拋丸清理室，當到達預定位置后停止并開(kāi)始自轉。此時(shí)關(guān)閉拋丸清理室大門(mén)，打開(kāi)拋丸器，開(kāi)供丸閘， 開(kāi)始對工件進(jìn)行拋丸清理。重復此過(guò)程直至工作完畢，按順序停機。


3、通過(guò)式拋丸機工作原理。
在清理室中加入規定數量的工件，機器啟動(dòng)后，拋丸器高速拋出的彈丸形成流丸束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理、強化的目的。拋出的彈丸及砂粒，流入提升機內，由提升機提升到分離器中進(jìn)行分離。粉塵由風(fēng)機吸送到除塵器中過(guò)濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)機械振打落入除塵器底部的集塵箱中，用戶(hù)可定期清除，廢砂由廢料管流出，用戶(hù)可回用。丸砂混合物由回用管收回進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸由電磁供丸閘門(mén)進(jìn)入拋丸器拋打工件。


4、路面拋丸機工作原理。

路面拋丸機不以壓縮空氣為動(dòng)力，而是以電動(dòng)機械拋丸器為動(dòng)力，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化金屬工件表面的設備。路面拋丸機可清理金屬工件表面的各種殘留物，可對鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理等。拋丸是靠葉輪高速旋轉，將在葉輪中心的磨料，經(jīng)過(guò)調流塊(Regulator)及葉輪推動(dòng)器(Impeller)預加速，送入葉片區再將磨料高速拋出，速度可超過(guò)100m/s，由于拋丸覆蓋范圍較大，所以不需利用氣壓，能源效益遠高于噴砂。葉輪是拋丸機的心臟，由電動(dòng)馬達直接或間接驅動(dòng)，每家葉輪生產(chǎn)商均有獨特的設計，主要分為單碟和雙碟葉輪。淳九重工路面拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時(shí)對鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。主要是利用高速旋轉的葉輪把丸砂拋擲出去,高速撞擊零件表面，達到表面處理的要求的。


5、滾筒式拋丸機的工作原理。
滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的目的，屬于鑄造機械范圍。它適用于各行業(yè)中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。
滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車(chē)間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。


6、轉臺式拋丸機的工作原理。
轉臺式拋丸機主要由室體、轉臺、傳動(dòng)系統、分離器、提升機、輸丸裝置、拋丸器等部分組成，在室頂一臺高速旋轉的拋丸器，對工件進(jìn)行*（此字廣告法禁止出現）佳方位的拋射，工件隨著(zhù)轉臺轉出室體時(shí)，可直接看到清理效果，以便進(jìn)行下一步工作。
通過(guò)傳動(dòng)系統帶動(dòng)刮丸板回轉，將丸砂通過(guò)流丸管送到提升機下部，再由提升機提到分離器進(jìn)行分離，完好的彈丸通過(guò)輸丸管及閘門(mén)供拋丸器連續使用，破碎彈丸及灰塵再分別進(jìn)入其它相應管道，以進(jìn)行二次分離。
傳動(dòng)機構由擺線(xiàn)針輪減速器帶動(dòng)磨擦輪，通過(guò)一個(gè)離合機構與轉臺發(fā)生磨擦傳動(dòng)，使轉臺平穩轉動(dòng)。當工件轉出室外可用于直接翻動(dòng)調整及被清理好的工件；也可隨時(shí)根據被清理工件的不同和裝卸翻動(dòng)工件的難易程度，來(lái)扳動(dòng)離合手柄，使磨擦輪和轉臺脫離，即轉臺停轉調好工件再改變手柄位置，轉臺再開(kāi)始轉動(dòng)。


7、懸鏈式拋丸機的工作原理。
懸鏈通過(guò)式拋丸機主要適用于大批量工件的拋丸處理。從結構形式上，一般可分為Q38系列連續通過(guò)式，Q48系列普通懸鏈步進(jìn)通過(guò)式、Q58系列積放鏈式等類(lèi)別。其工作原理是工件隨吊鏈可連續運行、步進(jìn)運行或采用先進(jìn)的積放推式懸鏈輸送工件，使工件在裝卸料以及拋丸區分別處于停止狀態(tài)，實(shí)現定點(diǎn)裝卸和定點(diǎn)拋丸工序，根據工件不同可單點(diǎn)吊重50～2000kg，且生產(chǎn)率高，運行可靠，對各類(lèi)易吊掛類(lèi)零件的大批量清理，非常適用。如發(fā)動(dòng)機缸體缸蓋、電機殼體、齒輪、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機殼體、機車(chē)鉤尾框組件、轉向架組件、五金工具殼體、水泵等清理效果尤佳。是汽車(chē)、拖拉機、柴油機、電機、閥門(mén)等行業(yè)的理想選擇等。一般可按照用戶(hù)產(chǎn)品要求設計制作。


8、線(xiàn)材拋丸機工作原理。
線(xiàn)材拋丸機主要功能部件是預矯直機、清理室、線(xiàn)材導向裝置、拋丸器、彈丸循環(huán)系統（含提升機、分離器、螺旋輸送器和流量調整裝置）、吹掃機構、除塵系統、電氣控制系統等部件組成 ，利用拋丸器拋出的四股高速強力彈流束，擊打快速移動(dòng)的線(xiàn)材周表，去除其上的銹層與氧化皮，使之獲得潔凈金屬表面。清理后的表面無(wú)氧化鐵皮殘存，達到瑞典標準 sa2-2.5等級，工件表面呈現金屬本色。
線(xiàn)材拋丸機原理，青島淳九重工線(xiàn)材拋丸機為連續送料的高效能連續作業(yè)清理，線(xiàn)材由外置動(dòng)力牽引，經(jīng)過(guò)預矯直機粗矯后，送進(jìn)清理機室體內拋射區時(shí)，其周身受到強力密集彈丸的打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，線(xiàn)材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統。清理過(guò)程中，撒落下來(lái)的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。


9、石材拋丸機原理。
石材拋丸機為連續送料的高功能連續作業(yè)清理，處理批量大，青島淳九石材拋丸機在清理過(guò)程中由電氣控制的變頻電機驅動(dòng)輥道將工件送進(jìn)清理機室體內拋射區時(shí)，其周身各面受到來(lái)自不同坐標方位的強力密集彈丸的打擊與磨擦，使工件上的氧化皮及其污物迅速脫落，工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面。落入工件上面的彈丸與銹塵經(jīng)回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統，由清理室外兩邊裝卸工件。