拋丸機常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案（2）
一、除塵系統出現的問(wèn)題及拋丸機維修解決方案。
拋丸機采用布袋式除塵機系統。拋丸機運行過(guò)程中，操作工通過(guò)除塵機上的手柄每小時(shí)清灰一次，每次搖動(dòng)手柄10次以上。在拋丸機停止運行后，操作工手動(dòng)打開(kāi)布袋機底部出灰口，清除積灰。布袋式除塵機在運行過(guò)程中常見(jiàn)的故障和處理方法有：
1、粉塵從拋丸室逃出；
1）排風(fēng)調節因震動(dòng)發(fā)生位移造成排氣風(fēng)量不足，調節擋板；
2）除塵器過(guò)濾袋積灰過(guò)多造成排風(fēng)量不足，清理或更換過(guò)濾袋；
3）除塵器除塵不及內部積灰過(guò)多造成排風(fēng)量不足，應及時(shí)清；
4）除塵設備故障，應檢修設備。
2、 除塵器不除塵或除塵不理想
1）除塵器風(fēng)機接線(xiàn)錯誤，風(fēng)機反轉，應重新接線(xiàn)；
2）除塵器內布袋捆扎不牢、破損或缺少布袋，應及時(shí)調整；
3）除塵室體或除塵管道密封不嚴，應保證各部密封
4）除塵器及陣打機構未啟用或啟用次數少，灰塵堵布袋，應及時(shí)清理附著(zhù)在布袋上的灰塵。
二、分離器系統出現的問(wèn)題及拋丸機維修解決方案。
拋丸機的分離器主要作用是分離灰塵，丸粒以及細小丸粒。分離器的風(fēng)量過(guò)大或過(guò)小都不利于生產(chǎn)。當風(fēng)量過(guò)大的時(shí)候，容易造成分離器中排出的廢丸中含有較粗的可用丸粒，當風(fēng)量不足容易造成灰塵無(wú)法正常排出。風(fēng)量過(guò)大的時(shí)候，應該調節風(fēng)量調節閥，減少供風(fēng)量。風(fēng)量不足時(shí)，（1）若含有應分離出去的細小丸粒，應該檢查分離器，調節擋板增加分離器風(fēng)量；（2）分離器的滑動(dòng)斜坡位置偏，應適當調節斜板位置使風(fēng)量擴大；（3）除塵器總風(fēng)量低，應調節總閥開(kāi)大風(fēng)量。
三、拋丸機進(jìn)出口出現的問(wèn)題及維修方案。
根據生產(chǎn)的實(shí)際需求，需要拋一定數量的飄曲板，飄曲板通過(guò)拋丸機時(shí)極易撞擊前部密封室的橡膠簾而造成布料螺旋堵塞悶車(chē)影響生產(chǎn)，現采用在拋丸機入口前設計一個(gè)限高裝置，當飄曲板撞擊該限高裝置時(shí)輥道停止，該鋼板不可入室拋打。鋼板經(jīng)過(guò)拋丸除銹后表面仍殘留一部彈丸或灰塵，現采用在拋丸機出口處設計一個(gè)隨鋼板厚度自由升降的高壓吹風(fēng)系統，能及時(shí)吹掃鋼板表面的彈丸或灰塵，保證了鋼板表面處理質(zhì)量，起到了良好的效果。