拋丸機是怎么工作的

拋丸機的清理和加固是一個(gè)冷處理的過(guò)程,即拋丸機通過(guò)電機的操作,會(huì )不斷地在零件表面上打上許多小圓圈,稱(chēng)為鋼丸.每個(gè)鋼球撞擊的金屬部分,如一個(gè)小小的棒錘在工件的表面上,沖小缺口或凹陷.為了形成一個(gè)凹陷,金屬表面必須被拉伸.

表面晶粒的壓縮面要恢復到原來(lái)的形狀,對半球的作用下產(chǎn)生一個(gè)高度壓縮力,無(wú)數凹陷重疊形成均勻的殘余壓應力層,通過(guò)式拋丸處理后工件的硬度和疲勞強度等機械性能進(jìn)一步提高,可明顯延長(cháng)工件的使用壽命.

鑄件鑄件不干凈,會(huì )留下一些毛刺和粘土砂,需要用砂、銹和噴丸處理.有些缺陷的表面和氣孔,這就造成了安全隱患,所以產(chǎn)品的使用就需要對鑄件表面進(jìn)行檢查加工,通過(guò)式拋丸機能很好地滿(mǎn)足上述要求.

拋丸機進(jìn)行表面損傷檢測的原理是什么?該鑄件通過(guò)懸掛、履帶或滾輪輸送到拋丸機機體,工件在室內連續轉動(dòng)和滾動(dòng).拋丸機配有合理的拋丸器,可加速彈丸的發(fā)射.通過(guò)密集的金屬彈丸攻擊,可以有效地清洗和打磨,并能對受損鑄件進(jìn)行屏蔽,提前暴露氣孔,避免后期安全隱患.以上是利用拋丸機進(jìn)行表面無(wú)損探傷的原理.

由于許多鋼材和零件在放置的過(guò)程中,與潮濕的空氣接觸,產(chǎn)生一系列的化學(xué)反應,積累在鋼表面長(cháng)時(shí)間形成一層水垢和銹斑,其利用和深加工的美觀(guān)性有負面影響,對噴砂除銹處理拋丸機的使用尤為重要.

要求工件通過(guò)式拋丸機,由輸送系統將需要處理的工件,拋丸機清理房間,使用噴砂機高速旋轉的葉輪將鋼丸(小)加速到80米/秒,爆破速度扮演到工件表面,工件表面不間斷,全方位的沖擊和刮、除銹、規模、和污垢在工件的表面,達到除銹目的工件生銹.