拋丸機與噴砂機的區別


拋丸機是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時(shí)對鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。噴砂機是利用壓縮空氣將砂材噴到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工藝。這兩種工藝都能使零件表面產(chǎn)生壓應力，而且沒(méi)有含硅粉末，對環(huán)境污染小。它們的主要用途如下：
①使零件表面產(chǎn)生壓應力，可提高零件的疲勞強度及抗拉應力腐蝕的能力；
②對扭曲的薄壁零件進(jìn)行校正；
③代替一般的冷、熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余拉應力，而且可獲得對零件有利的壓應力。
應注意的是：經(jīng)噴砂或拋丸處理過(guò)的零件的使用溫度不能太高，否則壓應力在高溫下會(huì )自動(dòng)消失，因而失去預期的效果。它們的使用溫度由零件的材質(zhì)決定，對于一般鋼鐵零件約為260—290℃，鋁制零件只有170℃。


拋丸工藝與噴砂工藝的根本區別是拋射，耐不是噴射，拋射的不是砂，而是鋼丸。鋼丸直徑遠大于噴砂直徑。他的原理是根據具體要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板材表面，沖擊力巨大的鋼迅速把板材表面剝蝕成立位感很強的表層。用這種方法加工出來(lái)的產(chǎn)品，不但質(zhì)量穩定，外表美觀(guān)沒(méi)有盲區，而且加工速度快、成本低。


在歐美發(fā)達國家，拋丸處理是一種早已開(kāi)始應用的拋丸表面處理方法。世界上第一臺拋丸設備誕生于100年前，開(kāi)始是在各種金屬或非金屬表面去除雜質(zhì)、氧化皮，增加粗糙等方面得到應用。


隨著(zhù)世界上第一臺水平移動(dòng)式拋丸機設備在美國佰泰克（BLSTRAC）誕生，其應用領(lǐng)域迅速擴展到混凝土表面涂裝處理和船舶甲板金屬表面處理上，并且直接引導了該行業(yè)的標準制訂和行業(yè)施工方法規范。