吊鉤通過(guò)式拋丸機噪聲主要來(lái)自以下幾個(gè)方面:

　　1、鋼丸與葉片之間產(chǎn)生的摩擦噪聲

　　改進(jìn)措施:

　?。?）選用耐沖擊、破碎率低的鋼丸;

　?。?）選用的葉片硬度應該均勻分歧，內部不應有夾渣、夾層、臍孔松縮現象，表面應光滑，粗糙度(Ra)應該在12. 5以上，以減小與鋼丸的摩擦。

　　2、分丸輪、鋼丸、定向套之間的摩擦噪聲

　　分丸輪是轉動(dòng)的，而定向套是固定的。當鋼丸在分丸輪的向心力作用下?lián)矶碌椒滞栎喤c定向套之間的間隙時(shí)，兩者之間的間隙假設過(guò)小，這種摩擦顯得格外猛烈，有時(shí)會(huì )將鋼丸擠碎或將分丸輪和定向套碰撞出裂紋。

　　改進(jìn)措施:所選鋼丸的粒度既要滿(mǎn)足分丸輪與定向套之間的間隙要求，又能滿(mǎn)足拋丸工藝懇求。普通分丸輪與定向套之間的“單面間隙”應為所選鋼丸*（此字廣告法禁止出現）大直徑的3 ~5倍，為防止產(chǎn)生猛烈摩擦和將定向套與分丸輪擠裂的現象發(fā)作，單面間隙應偏大為宜。

　　3、自身不平衡惹起的振動(dòng)噪聲

　　葉輪轉速較高，普通在2 000一3 000 r/min，有的以致在5 000 r/min以上，自身就存在著(zhù)因質(zhì)量不勻而惹起的不平衡力矩。另外，裝在葉輪圓盤(pán)上的8個(gè)葉片，由于鑄造加工存在著(zhù)質(zhì)量差異，愈加劇了葉輪的不平衡，因此，工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)較大，噪聲也比較高。

　　改進(jìn)措施：

　?。?）進(jìn)步葉輪體本身的加工精度；

　?。?）對葉輪體作靜平衡校正；

　?。?）對葉輪體作動(dòng)平衡校正；

　?。?）對葉輪上的八個(gè)葉片要有嚴厲的質(zhì)量懇求。

　　現有國產(chǎn)拋丸器的葉輪上大都由八個(gè)或四個(gè)葉片組成一組，每個(gè)葉片應作精確稱(chēng)量，在分選時(shí)，應保證每組葉片的質(zhì)量差小于等于59，徑向成對兩個(gè)葉片之間的質(zhì)量差小于等于39g，改換時(shí)一應徑向成對改換或者成組改換。