拋丸機是行業(yè)常見(jiàn)設備，在使用時(shí)，難免會(huì )遇到一些問(wèn)題，而如果了解常見(jiàn)問(wèn)題的征兆及解決辦法，就可以減少很多生產(chǎn)阻礙。一定程度上提高生產(chǎn)效率，滿(mǎn)足正常的企業(yè)發(fā)展。，這里就總結了易出現的問(wèn)題及其處理方法。

　　拋頭軸承故障原因分析與采取措施

　　拋丸機的生產(chǎn)過(guò)程中拋頭軸承的故障主要有：安裝不規范、缺少潤滑油、疲勞磨損、外力損壞等。相應措施：嚴格按照規范進(jìn)行安裝并定期檢修軸承，加注滑潤油，改善潤滑條件。原拋頭軸承體部位采用高壓槍給油方式，8 個(gè)拋頭加注一遍潤滑油需用3 小時(shí)才能完成，既不安全又浪費時(shí)間?，F在采用將每個(gè)拋頭軸承部位通過(guò)高壓鋼絲膠管連接由高壓油泵自動(dòng)加油，8 個(gè)拋頭加注一遍潤滑油僅用10 分鐘時(shí)間，安全高效?；瑵櫽偷倪x用是否得當將直接影響拋丸機的使用壽命和良好的機器性，通常拋頭軸承表面溫度不易超過(guò)60°，采用革新性的磺基聚合脂1615EN，該脂具有超強的抗水性；防腐蝕性；耐高溫性（比普通鋰基脂高100°），使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。選用高效軸流風(fēng)機進(jìn)行強制散熱，降低軸承環(huán)境溫度；拋頭體增加放氣孔以便自動(dòng)加注潤滑油。定期檢修葉輪、葉片、護板和皮帶等，消除外力產(chǎn)生的機械共振。

　　葉片損壞原因分析與采取措施

　　拋丸機的葉片被拋出的大多數彈丸不停地沖擊著(zhù)，因此葉片是拋丸器中較易損壞的部件。葉片磨損或開(kāi)裂會(huì )使葉輪在高速旋轉時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，檢查發(fā)現葉片出現深溝或磨損一半以上要及時(shí)更換。另外葉片鑄造缺陷也必然加速葉片的磨損，因為存在鑄造缺陷的葉片會(huì )使彈丸在運動(dòng)過(guò)程中出現彈跳現象，彈跳的彈丸反過(guò)來(lái)又對葉片造成沖刷作用，加劇葉片的磨損。為保證拋丸機運轉的穩定性，葉片更換必須成雙成對的進(jìn)行，即與不合要求的葉片相對的葉片必須同時(shí)換掉，以獲得良好的動(dòng)平衡。如果拋丸機的葉片問(wèn)題導致拋頭工作不正常，就把所有葉片全部換掉，有鑄造缺陷的葉片堅決不用，注意安裝葉片時(shí)1組8 個(gè)葉片重量差不得大于5 克。

　　定向套的的損壞原因分析與采取措施

　　拋丸機的定向套固定在拋丸器殼體上，轉動(dòng)定向套則可改變拋出彈丸方向，當定向套內部有深槽或定向套窩口被磨去10 毫米左右應更換。拋丸機的定向套窩口與葉輪中心線(xiàn)偏移角度大小決定彈丸的徑向散射角，一般以45°左右為宜。

　　分丸輪的損壞及更換

　　分丸輪固定在主軸上與葉輪一起旋轉，分丸輪是易損零件，當分丸輪磨損15 毫米以上應及時(shí)更換，若繼續使用則彈丸的徑向散射角將增加加快護板的磨損，降低清理效果。

　　葉輪的損壞及更換

　　拋丸機的葉輪通過(guò)8 條螺栓固定在結合盤(pán)上，為保證運轉的穩定性，葉輪應定期檢查有無(wú)晃動(dòng)，檢查葉輪輪盤(pán)的圓度及偏重情況，發(fā)現磨損嚴重必須及時(shí)更換，因為葉輪磨損會(huì )造成較
　　大震動(dòng)損壞拋丸器箱體及襯板，另外葉輪與結合盤(pán)結合面不平也易造成極大震動(dòng)。

　　拋丸器密封材料的檢查更換與革新

　　拋丸機的拋丸器頂護板與側護板端護板之間配合有一定間隙，為保證彈丸不外溢，拋丸器外蓋與箱體有一道用橡膠材料的密封，由于機械振動(dòng)造成部分彈丸沖擊橡膠墊經(jīng)常造成密封墊擊穿溢流大量彈丸，必須及時(shí)更換密封墊?，F采用聚氨脂板替代橡膠板作為密封墊。聚氨脂板具有較高彈性，強度，優(yōu)異的耐磨性，耐油性，有較強的耐疲勞性及抗震動(dòng)性，使用效果良好。

　　端護板與側護板的檢查與更換

　　拋丸機的端護板與側護板固定在拋丸器箱體內側，用來(lái)保護拋丸器箱體。端護板由4 條梯形螺栓連接，檢查時(shí)如發(fā)現梯形螺栓變形，應及時(shí)更換；端護板磨損有裂紋或明顯的凹槽，應及
　　時(shí)更換。側護板上下結合面磨損嚴重或有裂紋，應及時(shí)更換；拋丸機的側護板緊固螺栓必須頂緊其外側凹槽內，以防側護板脫落。

　　除塵系統出現的問(wèn)題及采取措施

　　拋丸機采用布袋式除塵機系統。拋丸機運行過(guò)程中，操作工通過(guò)除塵機上的手柄每小時(shí)清灰一次，每次搖動(dòng)手柄10次以上。在拋丸機停止運行后，操作工手動(dòng)打開(kāi)布袋機底部出灰口，清除積灰。布袋式除塵機在運行過(guò)程中常見(jiàn)的故障和處理方法有：
　　粉塵從拋丸室逃出
　　1）排風(fēng)調節因震動(dòng)發(fā)生位移造成排氣風(fēng)量不足，調節擋板；
　　2）除塵器過(guò)濾袋積灰過(guò)多造成排風(fēng)量不足，清理或更換過(guò)濾袋；
　　3）除塵器除塵不及內部積灰過(guò)多造成排風(fēng)量不足，應及時(shí)清；
　　4）除塵設備故障，應檢修設備。

　　除塵器不除塵或除塵不理想

　　1）除塵器風(fēng)機接線(xiàn)錯誤，風(fēng)機反轉，應重新接線(xiàn)；
　　2）除塵器內布袋捆扎不牢、破損或缺少布袋，應及時(shí)調整；
　　3）除塵室體或除塵管道密封不嚴，應保證各部密封
　　4）除塵器及陣打機構未啟用或啟用次數少，灰塵堵布袋，應及時(shí)清理附著(zhù)在布袋上的灰塵。

　　分離器系統出現的問(wèn)題及采取措施

　　拋丸機的分離器主要作用是分離灰塵，丸粒以及細小丸粒。分離器的風(fēng)量過(guò)大或過(guò)小都不利于生產(chǎn)。當風(fēng)量過(guò)大的時(shí)候，容易造成分離器中排出的廢丸中含有較粗的可用丸粒，當風(fēng)量不足容易造成灰塵無(wú)法正常排出。風(fēng)量過(guò)大的時(shí)候，應該調節風(fēng)量調節閥，減少供風(fēng)量。風(fēng)量不足時(shí)，（1）若含有應分離出去的細小丸粒，應該檢查分離器，調節擋板增加分離器風(fēng)量；（2）分離器的滑動(dòng)斜坡位置偏，應適當調節斜板位置使風(fēng)量擴大；（3）除塵器總風(fēng)量低，應調節總閥開(kāi)大風(fēng)量。

　　拋丸機進(jìn)出口出現的問(wèn)題及采取措施

　　根據生產(chǎn)的實(shí)際需求，需要拋一定數量的飄曲板，飄曲板通過(guò)拋丸機時(shí)極易撞擊前部密封室的橡膠簾而造成布料螺旋堵塞悶車(chē)影響生產(chǎn)，現采用在拋丸機入口前設計一個(gè)限高裝置，當飄曲板撞擊該限高裝置時(shí)輥道停止，該鋼板不可入室拋打。鋼板經(jīng)過(guò)拋丸除銹后表面仍殘留一部彈丸或灰塵，現采用在拋丸機出口處設計一個(gè)隨鋼板厚度自由升降的高壓吹風(fēng)系統，能及時(shí)吹掃鋼板表面的彈丸或灰塵，保證了鋼板表面處理質(zhì)量，起到了良好的效果。



拋丸機圖紙