拋丸機的工作原理及作用
一　拋丸機作用
　
　1、除掉工件表面的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤。
　2、表面產(chǎn)生一定程度的凹凸不平的效果，增加表面密度，增大構件摩擦系數及涂料的附著(zhù)力，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。
3.清理工件表面，強化工件表面，使表面呈壓應力狀態(tài)，同時(shí)拋丸能提高表面硬度

　
二　拋丸機工作原理
　
　　　　1　拋丸器工作原理
　　　　拋丸器是拋丸機配件的主要部件。拋丸器由葉輪、分丸輪、定向套、主軸等零配件組成。
鋼丸靠自重由漏斗流入分丸輪內，與主軸同速旋轉的分丸輪，便卷著(zhù)鋼丸旋轉。在離心力的作用下，鐵丸被壓向定向套的內側，當鐵丸至定向套開(kāi)口時(shí)，便從開(kāi)口拋出，為高速旋轉的葉片所承接并沿葉片自?xún)认蛲庾骷铀龠\動(dòng)，*（此字廣告法禁止出現）后以60~80m/s的速度呈扇形拋向被清理工件件，從而使被清理工件的表面得以清理。調整定向套開(kāi)口位置，可以改變鋼丸拋射的方向，以使拋出的鐵丸盡量拋射到被清理工件上。定向套位置不正確，不僅降低了拋丸清理效率，還會(huì )增大弧形護板的磨損。定向套出口的大小，將影響鋼丸的擴散角（扇形的夾角），出口越大，擴散角越大，清理效果也越差。因此定向套的開(kāi)口磨損后，需及時(shí)進(jìn)行調整，當磨損量超過(guò)15毫米時(shí)，便需要換。
　　　　影響拋丸器清理效率的主要參數是鋼丸的拋射速度和拋丸量。拋射速度越高，打擊力越大；單位時(shí)間拋丸量增加，拋向被清理工具單位面積上的鐵丸密集程度也隨之提高。提高拋射速度距離的影響。鋼丸從拋丸器拋出后，在運動(dòng)過(guò)程中，由于空氣的阻力，速度將會(huì )逐漸降低。一般情況下，拋射距離每增加一米，鐵丸動(dòng)能的損失約增加10%。通常，被清理工件的表面與拋丸器中心線(xiàn)的距離以0.7~1.5m為宜，過(guò)近則鋼丸彈痕過(guò)深且拋射區過(guò)小，過(guò)遠則清理效果降低。

　　　　2　分離器的工作原理。
從斗式提升機流入的丸砂混合物，由底部螺旋送至分選區上部,由底部螺旋使其沿分離器在分選區全長(cháng)范圍內均勻輸送，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時(shí)，除塵風(fēng)機通過(guò)分離器的風(fēng)口抽風(fēng)，利用重力風(fēng)選，將流幕中的彈丸和型砂、金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，然后經(jīng)底部篩網(wǎng)的二次過(guò)濾后流入料倉，儲存并進(jìn)入下一步的循環(huán)使用。
　丸砂混合物在下降過(guò)程中，受到水平氣流對顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線(xiàn)運動(dòng)軌跡，　因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲斗，合格拋丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入儲丸斗以供循環(huán)使用。
　　　　分離器的*（此字廣告法禁止出現）佳分離效果是靠調節閘板上的重錘位置、　一級和二級撇濾板上的調節板位置以及管道上的蝶閥來(lái)實(shí)現，調整合理可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達99%以上。
　　　　布料螺旋的軸上裝有脈沖輪，可檢測跟蹤布料螺旋的工作狀態(tài)，一旦出現堵塞不轉等故障時(shí)，馬上將信號反饋至PLC，報警或逐步停車(chē)，以保證設備的安全運轉。
　　　　鋼丸的選擇直接關(guān)系到工件的清理效果和工件的表面質(zhì)量，根據清理工件的不同去選擇鋼丸的粒度及材質(zhì)。
3　提升機工作原理
提升機由擺線(xiàn)針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。
斗式提升機的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。
　　　　提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門(mén)，可維修及更換提升料斗。打開(kāi)下罩殼上的門(mén)蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶轉動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅動(dòng)下，將丸料送至提升機頂部，*（此字廣告法禁止出現）后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。
　　　　為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的預緊力，延長(cháng)了提升膠帶的使用壽命。同時(shí)提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時(shí)，通過(guò)調節提升機上部?jì)蓚鹊恼{整螺栓，可以漲緊皮帶。
4　除塵器工作原理
當含塵氣體進(jìn)入一個(gè)大的沉降室后，由于沉降室的橫斷面積較吸塵管道大很多，所以?huà)佂铏C含塵氣體流速就大大降低，流速可降低10～20倍。在含塵氣體通過(guò)沉降室的這段時(shí)間內，較大的粉塵顆粒在沉降室內有足夠的時(shí)間受重力作用而沉降下來(lái)，凈化后的含塵氣體從沉降室的另一端排出。由于沉降室是利用重力作用使粉塵自然沉降的一種收塵裝置，因而也稱(chēng)為重力沉降室，簡(jiǎn)稱(chēng)沉降室。
　　拋丸機除塵器沉降室具有結構簡(jiǎn)單、造價(jià)低、能耗小、壓力損失小、維護管理簡(jiǎn)單和能夠直接處理高濃度含塵氣體等優(yōu)點(diǎn)。但是體積龐大，收塵效率低是它的致命缺點(diǎn)。以往沉降室在工業(yè)上多用于捕集>40um的粉塵顆粒，或是用作多級收塵系統的預收塵。