拋丸機(shotblastingmachine)，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時(shí)對鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。

拋丸機發(fā)展簡(jiǎn)史

拋丸機是通過(guò)一種或多種砂料來(lái)打擊金屬的表面，消除金屬表面的一些附著(zhù)物，如鐵銹，但有時(shí)也通過(guò)拋丸碰擊來(lái)獲得一個(gè)特定的表面層。拋丸介質(zhì)可以是各種規格的砂，碳化硅顆粒、小鋼球等。拋丸機拋出的的鋼砂通過(guò)葉片旋轉，打擊到物體的表面上世紀30年代美國公司在世界上制成第一臺拋丸機。中國的拋丸強化設備生產(chǎn)始于上世紀50年代，主要是仿前蘇聯(lián)技術(shù)。60年代初，青島設計生產(chǎn)了一臺Q31lO滾筒式拋丸清理機，標志著(zhù)中國拋噴丸技術(shù)與裝備從純仿制到可自行開(kāi)發(fā)和制造的轉變，中國也開(kāi)始有拋丸設備專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家。多年來(lái)拋丸技術(shù)與裝備日臻完善，性能不斷提高，應用范圍從單純的鑄造業(yè)的表面清理擴大到冶金礦山、機械制造、汽車(chē)拖拉機、兵器制造、輕紡機械、船舶車(chē)輛、航空宇航等不同行業(yè)，其工藝范圍亦從鑄鍛件的表面清理擴展到金屬結構件的強化、表面加工、拋噴丸成形等不同的領(lǐng)域。

歷經(jīng)幾十年的不斷發(fā)展，拋丸機從傳統的固定式到現在的移動(dòng)式發(fā)展，從水平移動(dòng)到垂直移動(dòng)。拋丸機從單一的一種機械發(fā)展到一個(gè)領(lǐng)域，從單一的一道生產(chǎn)程序到整個(gè)生產(chǎn)工藝中的一部分。拋丸機正在不斷延伸到每一個(gè)行業(yè)，給各行業(yè)生產(chǎn)工藝帶來(lái)很大的便利。

拋丸機應用范圍

1金屬表面的清理

拋丸設備首先應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序，比如大型氣輪機機殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前比須進(jìn)行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以?huà)亣娡鑱?lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過(guò)程中必須進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

2金屬工件的強化

根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火等)或實(shí)現相變硬化的基礎上而要求再進(jìn)一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車(chē)、拖拉機等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來(lái)越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。

拋丸機根據應用種類(lèi)跟作用對象可以分為：吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、滾筒式拋丸機、移動(dòng)式拋丸機等。