摘要：介紹了某鋼廠(chǎng)熱處理線(xiàn)拋丸機的設備結構、參數、技術(shù)特點(diǎn)，其裝備水平確保了鋼板獲得較佳的表面質(zhì)量。同時(shí)對現階段拋丸機在應用實(shí)踐中出現的吊掛軸承頻繁損壞、清掃尾吹裝置等故障進(jìn)行分析并逐一改進(jìn)和優(yōu)化。改進(jìn)后增加了設備的作業(yè)率，減少后續工序對設備與生產(chǎn)的影響，降低了備品備件的消耗和人工處理鋼板的成本，提高了經(jīng)濟效益，希望為中厚板廠(chǎng)熱處理線(xiàn)拋丸機的應用實(shí)踐提供一些借鑒經(jīng)驗。


關(guān)鍵詞：拋丸機；吊掛軸承；清掃尾吹裝置；改進(jìn)

0前言


拋丸機作為熱處理線(xiàn)重要設備，主要任務(wù)是對鋼板清除表面氧化鐵皮，它決定著(zhù)入爐前產(chǎn)品的表面質(zhì)量，特別是對具有高附加值的中厚板具有十分重要的作用。拋丸機自投入使用以來(lái)，由于其使用環(huán)境的特點(diǎn)以及設計制造不周全等原因，時(shí)常出現丸料循環(huán)系統、清掃尾吹裝置引起的一系列設備生產(chǎn)故障，造成了設備損壞，影響了正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)現階段應用實(shí)踐對上述故障進(jìn)行分析并逐一進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化，取得預期效果。


1設備結構、參數、技術(shù)特點(diǎn)


拋丸機主要由設備本體、除塵系統和電控系統組成。其中設備本體為核心部位，包括拋丸裝置、丸料循環(huán)系統、清掃尾吹裝置等。拋丸裝置為拋丸機的核心部件，該裝置采用10拋頭電機直聯(lián)安裝交錯布置，能有效避免拋丸過(guò)程中丸料的相互干涉，具有有效拋丸面積大，耐磨件工作壽命高等特點(diǎn)。鋼板拋丸速度在2~7m/min區間可調，這些都保證了較佳的拋丸表面質(zhì)量。丸料循環(huán)系統主要由丸料斗提機、四個(gè)橫向螺旋裝置、若干個(gè)縱向螺旋裝置組成，主要功能是實(shí)現整個(gè)拋丸機工作過(guò)程中較大18噸丸料流的循環(huán)。


清掃尾吹裝置主要由輥刷裝置和高壓風(fēng)機尾吹裝置組成，主要功能是實(shí)現在拋丸后清除鋼板上表面的丸料，實(shí)現鋼板上表面無(wú)殘余丸料，較少對后續工序的影響。


綜上，該拋丸機采用高壽命拋頭和先進(jìn)技術(shù)設計，各技術(shù)特點(diǎn)、參數達到國際先進(jìn)，有效保證了設備的高效平穩運行，使鋼板獲得了較佳的表面質(zhì)量。


2吊掛軸承相關(guān)問(wèn)題及改進(jìn)


（一）當前吊掛軸承存在的問(wèn)題
丸料循環(huán)系統負責整個(gè)拋丸機丸料流的循環(huán)，在拋丸機工作時(shí)為各拋頭提高充足丸料，各環(huán)節中一旦有故障，必將影響設備的正常運行。吊掛軸承為丸料循環(huán)系統核心裝置螺旋裝置的核心部件，它的工作狀態(tài)直接影響著(zhù)拋丸機的工作狀態(tài)。某鋼廠(chǎng)隨著(zhù)熱處理線(xiàn)正常運行，逐漸暴露一些問(wèn)題。由于吊掛軸承結構上存在設計上的缺陷，常常導致吊掛軸承在使用兩周至一個(gè)月之間頻繁出現損壞（滾動(dòng)體和保持架均出現破損），給設備維護帶來(lái)較大影響，嚴重制約了拋丸機甚至整條熱處理線(xiàn)的正常生產(chǎn)。


吊掛軸承出現故障后處理的的難度較大，主要體現在以下幾點(diǎn)：


整個(gè)拋丸機吊掛軸承共有5個(gè)，數量較多，加上使用周期較短，使設備維護人員疲于應付搶修，勞動(dòng)強度高。由于吊掛軸承安裝部位不同，導致其引起的故障各不相同，增加維護人員分析判斷故障的時(shí)間。有些部位安裝比較隱蔽，檢修空間狹小，更換軸承時(shí)受空間限制，需要許多部件拆裝或需人員長(cháng)期保持某種姿勢（非站立）進(jìn)行檢修，費時(shí)費力。


（二）吊掛軸承的改進(jìn)措施

經(jīng)過(guò)吊掛軸承更換及拆解，發(fā)現軸承損壞主要有以下原因：
整根螺旋軸分為三段或四段，各段間同軸度誤差較大，轉動(dòng)起來(lái)各段間圓周方向即徑向跳動(dòng)偏大，而吊掛軸承又是通過(guò)單個(gè)吊桿剛性的固定在螺旋裝置的外殼上，導致軸承的實(shí)際載荷超過(guò)原來(lái)設計值，軸承在不堪重負下運行，導致軸承滾動(dòng)體和保持架損壞。
為此經(jīng)過(guò)現場(chǎng)空間的確認、軸承受力分析以及密封型式的查閱，對吊掛軸承進(jìn)行如下改進(jìn)：
改變原有吊掛軸承的結構和安裝方式，軸承在單個(gè)吊桿固定下受到載荷較大，現改為雙吊桿結構與安裝方式，大大降低了吊掛軸承有害載荷（徑向擺動(dòng)），軸承主要承受螺旋軸垂直方向重力，運行非常平穩。改進(jìn)后的吊掛軸承有效的解決了原來(lái)存在的缺陷，運行壽命有較大提高，平均壽命達到半年以上，大幅降低設備維護人員的勞動(dòng)強度，大大提高了拋丸機設備作業(yè)率，保證了鋼板熱處理線(xiàn)的平穩運行。


3清掃尾吹裝置存在的問(wèn)題及改進(jìn)措施


（一）當前清掃尾吹裝置存在的問(wèn)題


清掃吹掃裝置主要由刷輥裝置和高壓風(fēng)機尾吹裝置組成，前者主要負責鋼板上表面大部分丸料的清掃，后者負責配合把清掃后的鋼板上表面殘余丸料粉塵吹掃干凈，達到生產(chǎn)的要求所必需的表面清潔度。由于刷輥刷毛安裝結構設計上的缺陷以及生產(chǎn)不同寬度規格鋼板，常常導致刷毛掉落或刷輥刷毛磨損不均，經(jīng)常出現鋼板上表面丸料及粉塵殘余，給生產(chǎn)質(zhì)量帶來(lái)較大影響，嚴重制約了拋丸機甚至整條熱處理線(xiàn)的正常生產(chǎn)。


（二）清掃尾吹裝置及清掃室的相關(guān)改進(jìn)措施


通過(guò)問(wèn)題原因分析，對清掃尾吹裝置和清掃室進(jìn)行以下改進(jìn)：

（1）刷輥刷毛的改進(jìn)：原設計的刷毛裝配是金屬刷毛座與刷毛組為嵌入式安裝，使用時(shí)間稍長(cháng)就會(huì )使刷毛組與刷毛座之間間隙變大，由于刷毛組在滾刷鋼板期間受到較大周向力，導致間隙產(chǎn)生惡性循環(huán)越來(lái)越大，較后導致刷毛組的脫落。經(jīng)分析，現對刷毛組件結構進(jìn)行改進(jìn)，采用整體式刷毛組件能避免了上述情況的發(fā)生，其采用尼龍刷毛座，刷毛通過(guò)特制膠水粘貼在刷毛座孔內，使刷毛與刷毛座融為一體，刷毛底座采用剖分式安裝在刷輥軸上，拆裝較為方便。實(shí)踐證明該刷毛使用壽命在一年以上，大大提高了拋丸機的設備作業(yè)率，降低了故障時(shí)間。


（2）尾吹裝置的改進(jìn)：針對上述出現的問(wèn)題及造成的后果，在不對尾吹裝置進(jìn)行大改動(dòng)前提下，在拋丸機箱體尾部增設一套獨立的壓縮空氣尾吹裝置。該裝置吹掃介質(zhì)為壓縮空氣（壓力為5-8bar）直接從車(chē)間壓空支管分出該尾吹裝置的主管，在該管路上增設電磁閥控制氣動(dòng)切斷閥，根據PLC中鋼板位置跟蹤信號、拋丸速度及到尾吹管安裝位置等自動(dòng)啟閉切斷閥，實(shí)現吹掃自動(dòng)。為保證尾吹效果和節約能源消耗，其在終端尾吹管為變徑管路,管子長(cháng)度與拋丸機箱體寬度相同，在長(cháng)度方向上每間隔8cm鉆有一排孔徑為8mm的小孔作為其噴氣口，安裝時(shí)使噴氣口與水平面夾角約為45°。同時(shí)考慮到丸料的回收和使用不同厚度鋼板的生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)運行實(shí)踐，該尾吹裝置在原有尾吹裝置不運行的情況下能很好滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，較佳時(shí)甚至鋼板上表面無(wú)丸料殘余，超過(guò)原有設計指標，且對板形要求降低，原有裝置來(lái)料鋼板平直度＞5mm/m就會(huì )出現丸料殘余超標，現來(lái)料鋼板平直度不大于10mm/m也能達到生產(chǎn)要求。清掃尾吹裝置和清掃室改進(jìn)后，鋼板表面質(zhì)量大為改善，增加設備作業(yè)率，降低了設備維護保養成本和后續工序處理鋼板的時(shí)間及成本，大大提高企業(yè)熱處理的競爭力。


4結語(yǔ)


拋丸機作為鋼板熱處理線(xiàn)的關(guān)鍵設備，其特點(diǎn)使其具備了拋頭振動(dòng)小、部件壽命長(cháng)、生產(chǎn)效率高、粉塵排放低等優(yōu)點(diǎn)，保證了熱處理鋼板表面清潔度要求。在現階段對拋丸機機在應用實(shí)踐中的出現的吊掛軸承、清掃尾吹裝置問(wèn)題等引起一些設備生產(chǎn)故障進(jìn)行了一系列改進(jìn)，提高了設備作業(yè)率，降低了故障時(shí)間，節省了備件消耗費用，實(shí)現了拋丸機的高效運行，取得了良好的經(jīng)濟效益。同時(shí)希望這些改進(jìn)能為中厚板廠(chǎng)拋丸機的應用提供了一些借鑒經(jīng)驗。


參考文獻：
[1]崔風(fēng)平，等.中厚板生產(chǎn)與質(zhì)量控制[J].冶金工業(yè)出版社，2008