一個(gè)公司要發(fā)展，首先領(lǐng)導者要有好的領(lǐng)導能力，就是好的決策權，拋丸機廠(chǎng)家為了改善產(chǎn)品質(zhì)量，庫存量降低，本著(zhù)5S的觀(guān)念，今年就進(jìn)行了公司內部改革三部曲。

第一：轉變思想，5月，青島拋丸機集團開(kāi)始提出精益變革，起重機事業(yè)部率先進(jìn)行精益知識學(xué)習。

培訓、考試、知識競賽等一系列活動(dòng)的開(kāi)展，加深了員工對精益思想的理解。至6月份，事業(yè)部已經(jīng)按照變革思想和工作計劃展開(kāi)了車(chē)間重組、設備搬遷和場(chǎng)地調整等變革工作。

經(jīng)過(guò)近一個(gè)月對產(chǎn)品現狀價(jià)值流圖的分析和繪制，及對未來(lái)價(jià)值流圖的規劃設計，內部較為成熟的變革思路基本定型，更加合乎實(shí)際的制造變革計劃也隨之敲定。

第二：落實(shí)行動(dòng)，有了系統的思路指導，公司事業(yè)部開(kāi)始將“消除浪費”的精益思想貫穿各生產(chǎn)環(huán)節。

8月以來(lái)，事業(yè)部改變以往專(zhuān)業(yè)化分工的生產(chǎn)車(chē)間組織機構模式，依據生產(chǎn)流程和自制件物流邏輯，組建了14個(gè)工作中心，隨后制定了《制造技術(shù)變革大綱》和精益生產(chǎn)工作十二步法，并繪制出工藝流程圖、大件物流邏輯圖和一級部件清單。

事業(yè)部還將總裝工序與底盤(pán)裝配線(xiàn)整合，實(shí)現了裝配流水化，節約場(chǎng)地840平方米。裝配線(xiàn)開(kāi)始按節拍生產(chǎn)，并應用ERP系統實(shí)施計劃調度信息化變革，減少等待浪費。

同時(shí)通過(guò)固定支腿箱的調整，實(shí)現車(chē)架冷作流程化，減少轉運路程150米，大為緩解了叉車(chē)壓力。通過(guò)生產(chǎn)場(chǎng)地的調整和懸臂立車(chē)專(zhuān)機代替五面體加工的新工藝路線(xiàn)的確立，縮短轉運路徑150米，釋放了行車(chē)和過(guò)跨車(chē)壓力，每套能節省轉運時(shí)間2小時(shí)以上。

現在，事業(yè)部的流程化生產(chǎn)基本實(shí)現，物流日益順暢，工作中心間的銜接日益緊湊，生產(chǎn)效率提升，浪費明顯減少。

第三：實(shí)現標準化，為鞏固變革成果，減少流程波動(dòng)對質(zhì)量的影響，事業(yè)部制定了各工序的作業(yè)標準，并編制標準化作業(yè)手冊，同時(shí)對員工進(jìn)行嚴格的標準化作業(yè)培訓。

事業(yè)部還將推行全員持證上崗制度，強化員工標準化意識，并計劃將員工技能和績(jì)效與工資分配掛鉤，努力建立起全新的精益改善激勵機制。

以上是拋丸機為了公司有更好的發(fā)展進(jìn)行的一系列改革，特此寫(xiě)出來(lái)，以此讓大家借鑒參考一下。