1)、應用范圍
主要用于鋼材表面清理，以及去除焊接H鋼、鋼板、型材、鋼管以及金屬構件的軋制氧化皮、銹及異物，去除其表面的氧化皮、銹及異物，使之獲得純凈的金屬表面。拋丸清理機可一機多用，解決了專(zhuān)用拋丸清理機清理品種單一的問(wèn)題，節約了生產(chǎn)成本，極大的提高了生產(chǎn)效率。采用多功能拋丸清理機可以?xún)?yōu)化焊接鋼結構、鋼板及其其它鋼材表面工藝制作狀態(tài)，提高產(chǎn)品的抗腐蝕能力，增加油漆附著(zhù)力，改善和提高產(chǎn)品內在及外觀(guān)質(zhì)量，大大減輕清理作業(yè)的勞動(dòng)強度和環(huán)境污染。

2)、使用技術(shù)參數2.1清理工件尺寸：
鋼板：厚度6~260mm，寬度1~3m，長(cháng)度3~12m。2.2拋丸設備生產(chǎn)能力：鋼板（雙面）：350m2/h；
2.3拋丸設備各組成部分的技術(shù)參數：
輸送輥道：工作速度0.5~3.7m/min；拋丸器總成：數量8臺，彈丸拋射速度65~70m/s，拋丸量8×300kg/min；提升機：提升量120T/h；分離器：分離量120T/h；分離區風(fēng)速4~5m/s；螺旋輸送機：；除塵系統：除塵器型號ZMC-48，處理風(fēng)量48000m3/h；離心通風(fēng)機：型號4-72-10c，風(fēng)量48000m3/h，風(fēng)壓2022Pa，；轉刷：轉刷體φ900×3120mm，轉速58r/min，功率3kw；尾吹裝置：離心式通風(fēng)機9~19No7.1D，風(fēng)量5532m3/n，風(fēng)壓11868Pa；
2.4設備總參數：
總功率為300kw?？偼L(fēng)量48000m3/h；主機尺寸（長(cháng)×寬×高）8000×3500×3750mm。
工作原理與拋丸設備結構特征簡(jiǎn)述：
1、工作原理：

本工程使用的拋丸清理設備為輥道輸送式高性能拋丸清理設備，在清理過(guò)程中由調速電機帶動(dòng)輸送輥道將工件送進(jìn)清理室內拋射區時(shí)，工件周身各面受到來(lái)自不同方向的六個(gè)拋丸器總成的密集強力彈丸的打擊與摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光亮表面，同時(shí)工件由于受到密集強力沖擊，消除工件應力，避免工件變形。
清理過(guò)程中，撒落下來(lái)的丸塵混合物經(jīng)室體送料螺旋輸送機匯集于提升機下殼再經(jīng)提升機，輸送機到達分離器，經(jīng)分離器產(chǎn)生丸塵瀑布，由風(fēng)口吹揚除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經(jīng)彈丸輸送系統由拋丸器拋出。
來(lái)自分離器、清理室內的空氣塵埃由通風(fēng)機帶動(dòng)，通過(guò)風(fēng)道管路系統，布袋除塵器除塵，效率可達99%，凈化后空氣經(jīng)煙囪排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。

2、拋丸設備各部分結構特征簡(jiǎn)述及調整使用:

本設備由以下幾個(gè)功能部分組成：拋丸清理室、轉刷裝置、尾嗲裝置、拋丸器總成、輸送系統、溜丸管、提升機、分離器、輸丸系統、除塵系統、電器控制系統等。

2.1拋丸清理室：

（1）結構：本清理室由主副清理室組成，它們?yōu)榇笕萸皇浇Y構，室體上部為箱形，下部為錐形，清理作業(yè)在密封的容腔內進(jìn)行，具體有前后副室體、主室體、橡膠簾、拋丸室、拋丸器等組成。
①主室體上下、前后共安裝了8個(gè)拋丸器，空間構造經(jīng)過(guò)測試和實(shí)際驗證，可以對工件實(shí)現較佳清理。②清理室為多室組合體，前后者為密封室體，并內設多層橡膠簾屏蔽以防彈丸外飛，同時(shí)室內有一定負壓防止塵埃外逸。③主室體內設耐磨，保護室體壁板免受磨損，延長(cháng)室體使用壽命數十倍以上，同時(shí)可以利用彈丸的反向功能，繼續有效地工件表面，提高清理質(zhì)量與清理效率。在錐形集丸斗上兩邊裝有網(wǎng)格、踏板，以陰隔雜物，保護螺旋輸送機，便于維修人員行走。④拋丸室體內采用耐磨螺母遮蓋與栓接，保護螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便。
（2）調整使用與維修安全:
①拋丸室包鑄螺母是易損件，必須經(jīng)常檢查其磨損并及時(shí)更換，安裝時(shí)注意搭接，以防止損壞壁板，危及安全。②清理室內橡膠簾是易損件，如有損壞應及時(shí)修補更換，以防彈丸、粉塵外逸。③工作時(shí)人員室體進(jìn)出口處，防止彈丸飛濺入眼，并掛牌警示。④進(jìn)入清理室進(jìn)行檢修時(shí)必須預先切斷電源，掛牌警示，嚴禁有電操作，違者將有可能危及人身生命安全。
2.2輥道與輸送:

（1）結構：本機工件輸送系統由輸送輥道組成，采用擺線(xiàn)針輪減速機，承載能力強。
（2）調整與使用:
使用時(shí)根據工件的清理效果調整輸送系統的速度，由慢速向調整緩步調整，以達到優(yōu)質(zhì)的清理效果和良好的經(jīng)濟性能。

2.3拋丸器總成:
（1）結構：
拋丸器總成由葉輪、葉片、定向套、導入管、軸座、電機等組成。彈丸由導入管流入分丸輪中，預加速后經(jīng)定向套口拋出，葉片繼續對其加速進(jìn)而調整拋射到工件上強力打擊，以達到清理目的。
（2）調整使用：
①拋射帶的調整：先將彈丸閘門(mén)關(guān)閉，將工件放置在拋射區域，輥道并停止運行，檢查安全無(wú)誤后打開(kāi)拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內，等拋丸器停止運轉后將工件拉出檢查其拋打位置是否合適，如不理想，根據需要上下偏轉定向套實(shí)驗確定。②葉輪磨損不均勻將高速運轉的拋丸器產(chǎn)生劇烈震動(dòng)，每班運轉前均檢查葉片磨損情況，當葉片出現賞光或磨損過(guò)半應更換，葉片必須成對對稱(chēng)更換，兩葉片質(zhì)量差不大于5克。③檢查拋丸器電流表讀數，它們應表示恰當的彈丸流量。④當拋丸器沒(méi)有完全停止轉動(dòng)或沒(méi)有切斷電源，不允許打開(kāi)拋丸器護罩。

2.4轉刷：

（1）結構：轉刷由軸減速機、導輪總成，刷罩、刷體等組成，傳動(dòng)位置選用軸掛減速機結構緊湊、維修方便。
（2）調整使用：
①導輪升降應靈活，不得有卡住現象。②刷體安裝必須保證與輥軸平行，轉動(dòng)靈活。③刷體為易損件，刷條長(cháng)度磨損減少80mm時(shí)應及時(shí)更換。④轉刷調試自動(dòng)調整。轉刷初始位于較高位置，當工件由輥道輸送至清掃室體里側時(shí)，提升裝置起動(dòng)，光電碰塊下降到達工件上邊緣，光電碰塊遮陽(yáng)，升降運動(dòng)停止，轉刷到達工件位置。當工件脫離轉刷，經(jīng)過(guò)記數延時(shí)，提升裝置再次起動(dòng)，轉刷回到初始位置。

2.5尾吹裝置：

（1）結構：尾吹裝置由高壓離心通風(fēng)機、消聲器、風(fēng)管、噴頭等組成。尾吹裝置安裝于清掃室體端部，以足夠的風(fēng)力將工件表面經(jīng)刷掃的余丸吹掉。
（2）調整：
尾吹噴頭必須正確調整，通過(guò)轉動(dòng)噴頭方向達到正確噴吹位置。
2.6提升機：

（1）結構：本機為平膠帶傳動(dòng)斗式，殼體焊接成形，用于將下部螺旋輸送機的丸塵混合物提升到機器頂部。
（2）調整：①提升機采用大帶輪增加摩擦力，下輪采用鼠籠式防沙、防滑、防偏，傳動(dòng)膠帶運行平穩、可靠，有效的提高皮帶使用壽命。②提升機運轉過(guò)程中產(chǎn)生皮帶打滑現象，可調節張緊裝置或檢查是否超載。

2.7分離器：

（1）結構：本分離器為BE型幕簾式結構，丸塵混合物經(jīng)送料螺旋輸送機被均勻地送進(jìn)分離區，形成均勻的丸塵流幕，并穿過(guò)4-5M/S的水平氣流進(jìn)行塵分離，彈丸與廢料按其比重不同，分別落入各自的通道，純凈丸；落入網(wǎng)格過(guò)篩后進(jìn)入料斗供拋丸器使用，細粉塵被吸入除塵系統，凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。
（2）調整與使用：
①調節分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得較佳分離效果。②分離器出風(fēng)口與除塵系統管道連接處設有風(fēng)量調節閘，必須調整到適用位置，方可保證有用彈丸不被落入廢料桶。③合格的彈丸經(jīng)過(guò)分離器篩子，有效地阻止較大塊物進(jìn)入料斗，確保拋丸器的安全工作。

2.8螺旋輸送機：

（1）結構：清理室下部配置了縱向螺旋輸送器、橫向螺旋輸送器，可以將丸塵混合物收集，匯總送入提升機，經(jīng)提升機送入分離器，它們由擺線(xiàn)針輪減速機和螺旋軸，殼體，帶座軸承等組成。
（2）調整與使用：
①螺旋輸送軸安裝應轉動(dòng)靈活，不得卡滯現象。②螺旋輸送機槽內彈丸過(guò)多會(huì )加大起動(dòng)力矩，出現設備故障，及時(shí)排除，不得往集丸斗內一次加入大量丸料，應緩慢加入。
拋丸設備操作規程：1、班前設備檢查
1.1操作前應檢查拋丸室體護板，門(mén)簾磨損情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)匯報，進(jìn)行更換。
1.2檢查室體檢修門(mén)是否關(guān)閉。1.3檢查刷箱是否設定的工作位置。2、操作程序:
2.1開(kāi)機程序：除塵器→分離器→提升機→螺旋輸送器（橫向）→螺旋輸送器（縱向）→拋丸器（1~8）→供丸閘門(mén)→轉刷→升降螺旋輸送機→尾吹→轉刷升降系統（開(kāi)機后處于自動(dòng)控制狀態(tài)）
2.2關(guān)機程序:
彈丸閘門(mén)關(guān)閉（控制裝置自動(dòng)控制）其余關(guān)機順序與開(kāi)機順序相反。
3、維護保養：


1、機器應定期檢查，注意保養及定期潤滑。
2、檢修時(shí)嚴禁將工具、螺絲及其他雜物遺留在機器內。
3、嚴禁地坑受潮，嚴防彈丸生銹結塊，機器如長(cháng)期不用應定期啟動(dòng)機器半小時(shí)。
4、機器應在運轉中定期清除分離器、除塵器內的廢料，保證設備正常運轉。
5、每天上班前必須檢查運轉部分是否正常，做到勤保養勤檢查。
6、設備內有易損原件，如定向套、分配輪、葉片等，要及時(shí)檢查磨損程度并及時(shí)更換，以保證正常運行，室體內裝有耐磨護板，每周要及時(shí)到室內檢查，有無(wú)掉落破損，如有破損掉落必須及時(shí)更換。
7、提升帶要及時(shí)檢查是否松動(dòng)，如有松動(dòng)及時(shí)調整。
8、機器運轉前后檢查
8.1運轉前要檢查護板、橡膠簾等易磨損情況，及時(shí)更換。8.2檢查各個(gè)運動(dòng)部件的配合，螺栓連接是否松動(dòng)，及時(shí)擰緊。
8.3檢查是否有雜物落入機內，及時(shí)清理嚴防渡塞，檢查各部位潤滑是否符合規范。
8.4檢查各部位潤滑是否符合規定。
8.5開(kāi)機前應在確定室內、進(jìn)出口無(wú)人才能啟動(dòng)。
9、運轉檢查
9.1運轉中要經(jīng)常檢查工件清理質(zhì)量，必要時(shí)調整彈丸拋射角度和工件輸送速度。
9.2運轉中觀(guān)察工件是否跑偏，及時(shí)調整。
9.3注意拋丸器運轉中的震動(dòng)和音響是否正常，軸承和電機升溫情況，當出現異常時(shí)停機檢查，排除故障或更換葉片。