專(zhuān)利名稱(chēng)拋丸機上料、下料傳送裝置中導槽的護板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及鑄造設備，尤其涉及一種鑄造設備中拋丸機上料、下料 傳送裝置中導槽的護板。
背景技術(shù)現有的汽車(chē)配件中包括有渦輪增壓器、中間殼及排氣管等，上述汽車(chē)配 件一般為鑄件產(chǎn)品。這些鑄件*先要由自動(dòng)化造型設備造出砂型，然后用鐵 水澆注成型，再經(jīng)過(guò)后處理、加工等工序，才能制造出良好的汽車(chē)配件的鑄 件產(chǎn)品。鑄件產(chǎn)品鑄造好了以后，需要用拋丸機來(lái)清理鑄件表面的粘砂。
現有的拋丸機主要由鋼丸循環(huán)裝置(其中包括提升機、分離器、磁選機、 螺旋輸送機等)、葉輪、振動(dòng)輸送機、拋丸機上料、下料傳送裝置等部分構成。 鋼丸通過(guò)上述循環(huán)裝置進(jìn)行循環(huán)使用，并通過(guò)葉輪及其分配器將鋼丸噴射至 鑄件表面，將鑄件表面粘砂清理干凈。之后，才能進(jìn)行下一工序的作業(yè)。
拋丸機上料、下料傳送裝置主要是由懸掛鏈、導槽、吊鉤、毛刷及護板 組成。吊鉤用來(lái)懸掛鑄件架子(鑄件懸掛于架子上)，吊鉤掛扣在懸掛鏈上， 懸掛鏈置于傳送機構上，通過(guò)懸掛鏈轉動(dòng)實(shí)現鑄件的上料、清洗、下料。
參閱圖1所示，現有的拋丸機上料、下料傳送裝置中導槽4的護板5為 喇叭狀的罩體，并罩在置于導槽4內的拋丸機上料、下料傳送裝置中的吊勾3 上，護板5的下端直徑為275MM，當拋丸機上料、下料傳送裝置中的吊勾3 在導槽4內往復運動(dòng)時(shí)，由于護板5的直徑較小，鋼丸常常打到置于導槽4 上端的膠皮2和毛刷1上，導致膠皮2和毛刷1經(jīng)常損壞， 一旦護板膠皮2 和毛刷1損壞，就需要停機進(jìn)行更換。這樣，不僅降低了拋丸機上料、下料 傳送裝置中導槽上膠皮和毛刷的使用壽命，增加了生產(chǎn)成本；而且，還影響 了正常生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)效率。實(shí)用新型內容
本實(shí)用新型的主要目的在于克服現有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種 改進(jìn)的拋丸機上料、下料傳送裝置中導槽的護板，其可以增加拋丸機上料、
下料傳送裝置中導槽上的膠皮和毛刷的使用壽命，節約了生產(chǎn)成本；同時(shí)， 減少了停機更換膠皮和毛刷的次數，提高了生產(chǎn)效率。 本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現的。
一種拋丸機上料、下料傳送裝置中導槽的護板，包括護板，該護板的 中間設有一孔，該孔與吊勾上部相對應并罩在置于導槽內的吊勾上，所述護 板為一個(gè)上端封口下端開(kāi)口并呈梯形形狀的罩體。
所述護板采用鋼板材料制成，護板的下端口長(cháng)度在1200毫米一1600毫米 范圍，寬度在240毫米一300毫米范圍；護板上端長(cháng)度在1200毫米一1600毫 米范圍，寬度在60毫米一120毫米范圍。
所述護板中間孔的直徑在40毫米一80毫米范圍。
本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型由于采用上述技述方案，增加了導 槽護板的有效遮擋長(cháng)度，防止拋丸機的鋼丸打到導槽的膠皮和毛刷上，從而 增加了拋丸機上料、下料傳送裝置中導槽上膠皮和毛刷的使用壽命，節約了 生產(chǎn)成本；同時(shí)，減少了停機更換膠皮和毛刷的次數，提高了生產(chǎn)效率。
附圖說(shuō)明
拋丸機上料、下料傳送裝置中導槽的護板的制作方法附圖
圖1為現有技術(shù)結構的使用狀態(tài)立體示意圖。 圖2為本實(shí)用新型結構使用狀態(tài)立體示意圖。 圖3為本實(shí)用新型護板的立體示意圖。
圖中主要標號說(shuō)明l毛刷、2膠皮、3吊勾、4導槽、5護板、6護板。
具體實(shí)施方式
參閱圖2，圖3所示，本實(shí)用新型包括護板6，該護板6為一個(gè)上端封 口下端開(kāi)口并呈梯形形狀的罩體，護板6的中間設有一孔，該孔與吊勾3上 部相對應并罩在置于導槽4內的吊勾3上。護板6采用鋼板材料制成。
護板6下端口長(cháng)度在1200毫米一1600毫米范圍，寬度在240毫米——300 毫米范圍。
護板6上端長(cháng)度在1200毫米一1600毫米范圍，寬度在60毫米_120毫 米范圍。
上端孔為直徑為40毫米一80毫米范圍。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型由于增加了導槽護板的有效遮擋長(cháng)度， 防止拋丸機的鋼丸打到導槽的膠皮和毛刷上，從而增加了拋丸機上料、下料 傳送裝置中導槽上膠皮和毛刷的使用壽命，節約了生產(chǎn)成本；同時(shí)，減少了 停機更換膠皮和毛刷的次數，提高了生產(chǎn)效率。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任 何形式上的限制，凡是依據本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何 簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內。
權利要求1、一種拋丸機上料、下料傳送裝置中導槽的護板，包括護板，該護板的中間設有一孔，該孔與吊勾上部相對應并罩在置于導槽內的吊勾上，其特征在于所述護板為一個(gè)上端封口下端開(kāi)口并呈梯形形狀的罩體。
2、 根據權利要求1所述的拋丸機上料、下料傳送裝置中導槽的護板，其 特征在于:所述護板采用鋼板材料制成，護板的下端口長(cháng)度在1200毫米一1600毫米范圍，寬度在240毫米一300毫米范圍；護板上端長(cháng)度在1200毫米一1600 毫米范圍，寬度在60毫米一120毫米范圍。
3、 根據權利要求1所述的拋丸機上料、下料傳送裝置中導槽的護板，其 特征在于所述護板中間孔的直徑在40毫米一80毫米范圍。
專(zhuān)利摘要一種拋丸機上料、下料傳送裝置中導槽的護板，包括護板，該護板的中間設有一孔，該孔與吊勾上部相對應并罩在置于導槽內的吊勾上，護板為一個(gè)上端封口下端開(kāi)口并呈梯形形狀的罩體。護板下端口長(cháng)度在1200毫米-1600毫米范圍，寬度在240毫米-300毫米范圍，護板上端長(cháng)度在1200毫米-1600毫米范圍，寬度在60毫米-120毫米范圍。本實(shí)用新型由于增加了導槽護板的有效遮擋長(cháng)度，防止拋丸機的鋼丸打到導槽的膠皮和毛刷上。從而增加了拋丸機上料、下料傳送裝置中導槽上膠皮和毛刷的使用壽命，節約了生產(chǎn)成本；同時(shí)，減少了停機更換膠皮和毛刷的次數，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B24C3/00GK201201192SQ20082007503
公開(kāi)日2009年3月4日 申請日期2008年6月16日 優(yōu)先權日2008年6月16日