關(guān)鍵詞：拋丸清理機。丸砂分離器 。 在拋丸清理過(guò)程中，丸砂分離是一個(gè)十分重要的環(huán)節。如果丸砂分離效果不好，砂塵和彈丸混在一起，降低了彈丸的流動(dòng)能力，使彈性供給量不足，從拋丸器混合拋出的砂粒、粉塵，阻滯了彈丸的拋射速度，從而嚴重影響清理工作的效率。并且還會(huì )使易磨損件的壽命降低，周?chē)h(huán)境的粉塵濃度增加。

我廠(chǎng)使用的一臺Q365A拋丸清理室，1993年投入使用，采用的氣流式丸砂分器，工作原理如圖1所示。彈丸及砂的混合流束流經(jīng)可調節閘板時(shí)呈薄層狀落，此時(shí)與氣流相遇，合格彈丸落人拋丸器重復使用，砂及粉塵被氣流帶走。碎彈丸及大砂粒在轉折處被分離，粉塵被氣流帶人吸塵管道。

這臺清理機前些年主要用來(lái)清除鑄件上的殘砂、氧化皮等，丸砂分離效果還可以。近年來(lái)由于清理的樹(shù)脂砂鑄件帶有一薄層砂子和涂料，在工件清理的初期彈丸*先要清理掉鑄件表面附著(zhù)的砂子和涂料層。而這些砂子和涂料的附著(zhù)強度很低，一觸即落，因而瞬間砂塵濃度很高，大量砂粒和粉塵混入彈丸循環(huán)系統，使丸砂分離效果急劇惡化。
氣流式丸砂分離系統是利用彈丸、砂子和粉塵密度與粒度不同，以風(fēng)選進(jìn)行分離。彈丸、砂子和粉塵落下時(shí)，一方面受重力等的作用，具有垂直方向的沉降速度，另一方面受水平方向風(fēng)力的作用具有一個(gè)水平方向的速度，因而其運動(dòng)的軌跡會(huì )各不相同，但是在彈丸、砂子和粉塵以較密集的流束混合落下時(shí)，其顆粒之間的相互碰撞阻滯使其運動(dòng)軌跡的差別縮小，這就使分離困難。Q365A拋丸清理室畢竟是針對普通工件清理設計的，我們也難以苛求它勝任砂塵太多時(shí)的丸砂分離量。
另一方面，粉塵濃度的增加，影響了除塵系統的風(fēng)量風(fēng)速，設備長(cháng)期使用造成的室體密封不好等，加劇了丸砂分離效果的惡化，嚴重時(shí)不得不專(zhuān)人將循環(huán)的丸砂混 料手工取出篩分后再加入。
在不得已的情況下，我們對丸砂分離器作了改進(jìn)，如圖1所示增加了一 篩分，篩網(wǎng)上(件7)余留的合格彈丸落入拋丸器循環(huán)使用，篩分下的砂子、粉塵經(jīng)管道流出，細小粉塵被吸入除塵系統。從原理上說(shuō)，只要把篩網(wǎng)調整到一個(gè)合適的角度，只要丸砂混合料的流量控制適宜，篩網(wǎng)不加振動(dòng)也能夠將丸砂分離。但是考慮到生產(chǎn)現場(chǎng)不確定因素太多，為了確保丸分離效率，我們還是加了個(gè)振動(dòng)電機，實(shí)際是加了個(gè)自制的振動(dòng)篩。

圖1 氣流式丸砂分離器工作原理
1．調節板2．丸砂混合料人口 3．吸塵口 4．原廢砂及碎彈丸出口 5．篩分出砂塵等出口 6．合格彈丸7．新裝篩網(wǎng)

加上篩子后徹底解決了丸砂分離的問(wèn)題，將篩下的砂粒、粉塵篩分、結果如下：30目的8．26％；40目的15％ ；50 目的1O．65％ ；70 目的10．65％ ；140 目的11．08％；200目的10．65％ ；底盤(pán)22．3％?？梢钥闯?，200目及以下的細小粉塵達1／3，因而能有效減輕除塵系統的負擔。當然所加篩網(wǎng)的網(wǎng)孑L尺寸及振幅大小都要調整，以免把合格彈丸漏下造成浪費。
由此也讓人引發(fā)了些思考，機械篩分是一種古老的分離方法，但是卻十分可靠，并且消耗動(dòng)力小，在某些場(chǎng)合我們應該充分發(fā)揮它的特長(cháng)。