Q378吊鉤式拋丸清理機是我公司獨立研制的一種新型設備，是我公司在國內廣泛調研的基礎上，根據用戶(hù)的迫切要求，在原吊鉤系列的基礎上改進(jìn)而成的。是我公司吊鉤系列清理機的第三代產(chǎn)品。它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、采用大拋丸量、高拋射速度的國際上第四代懸臂離心式拋丸器，能顯著(zhù)地提高清理效率、獲得滿(mǎn)意的清理質(zhì)量。

2、模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個(gè)數和空間布置位置的確定等）及拋丸機的全部圖紙均完全采用計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。

3、采用倍受歡迎的無(wú)地坑結構形式，既節省了地坑基礎的施工費用及時(shí)間，又解決了南方用戶(hù)因地坑存水而造成的提升機內的丸砂銹蝕結塊問(wèn)題。

4、采用1噸電動(dòng)葫蘆吊掛工件的工作方式，吊鉤有獨自的行走軌道。

5、吊鉤具有升降、運行和室內旋轉的功能。

6、清理室內采用錳鋼板防護，相對于以前的橡膠板防護，其使用壽命大大提高，且外形美觀(guān)、易于更換，是當今*（此字廣告法禁止出現）流行的清理機室體防護方式。我公司備有本機的全套護板配件，可隨時(shí)為用戶(hù)提供服務(wù)。

1.被清理工件的*（此字廣告法禁止出現）大尺寸

直徑×高Φ800×1500mm

2.吊鉤

電動(dòng)葫蘆型號CD11-6D

*（此字廣告法禁止出現）大吊重1t

自轉速度4r/min

電機功率1.5kW

運行速度20m/min

電機功率0.2kW

升降速度8m/min

電機功率1.5kW

3.拋丸器

拋丸器型號Q034

拋丸器數量2

葉輪直徑Φ420mm

總拋丸量2′250kg/min

電機型號Y160L-4

總功率2′15kW

4.提升機

提升量30t/h

皮帶線(xiàn)速度1.21m/s

減速機功率4kW

5.分離器

分離量30t/h

分離區風(fēng)速4~5m/s

6.清理一鉤工件所需時(shí)間

鑄件4～10min

鍛焊件3～8min

7.螺旋輸送器2.2kW

輸送量30t/h

8.彈丸

首次裝入量1t

直徑φ1～2mm

9.風(fēng)量

總風(fēng)量8300m3/h

清理室4500m3/h

分離器2800m3/h

10.除塵風(fēng)機：7.5kW

11.振打電機：0.75kW

12.設備總功率:47.85kW

13.*（此字廣告法禁止出現）大外形尺寸4433×5479×3518mm

14.總重量8t

Q378拋丸清理機為吊鉤式清理設備，由拋丸清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、兩個(gè)拋丸器總成、彈丸控制系統、吊鉤行走軌道、吊鉤系統、自轉裝置、地基、除塵系統及電氣控制部分等組成。

1.拋丸清理室

拋丸清理室由殼體和錳鋼護板等組成，除塵口設置在后側提升機上。拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結構，是對工件進(jìn)行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側壁上裝有2套Q034型拋丸器總成，保證對被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理。室體內受拋丸器直接拋射的區域襯有厚度為δ10的由高錳鋼板（65Mn）制作而成的防護板，其它區域采用δ8的高錳鋼板防護。護板均用防護螺帽壓緊，便于必要時(shí)拆裝更換。

室體下部由鋼板圍成36°斜邊形成漏斗，以使彈丸流入底部的螺旋輸送器中。該鋼板上也鋪以護板進(jìn)行防護。

在螺旋輸送器的上方，鋪有鋼漏板，漏板的上方又鋪10塊耐磨橡膠板。使用時(shí)，耐磨橡膠板應鋪在拋丸器的正前方，以保護下面的鋼漏板，延長(cháng)其使用壽命。

本機為人工手動(dòng)開(kāi)關(guān)、對開(kāi)門(mén)形式，大門(mén)內側鋪以耐磨橡膠護板，采用鋼壓板并用六角特制螺母壓緊；四周粘有泡沫橡膠膠條，對大門(mén)四周進(jìn)行有效密封；下方設有收丸槽，將開(kāi)門(mén)時(shí)帶出的小部分彈丸收入室體內。

2.拋丸器總成

拋丸器總成由拋丸器、電機、皮帶輪、皮帶、皮帶輪罩等組成。

拋丸器總成被設計成電機安放在拋丸器的底部，采用B系列皮帶，長(cháng)度為1778mm，拋丸器型號為Q034型；電機型號為Y160L-4，功率為15kW。

3.拋丸器

拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護板、主軸、進(jìn)丸管等部分組成。

本機所用Q034型懸臂離心式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進(jìn)行左右旋轉等優(yōu)點(diǎn)。葉片在迅速旋轉的過(guò)程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時(shí)，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須10-20分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而減少了分丸輪對彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。

定向套在使用過(guò)程中，應經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況，當窗口磨損5毫米左右后，須向后轉5毫米左右（按葉輪旋轉方向），當窗口損耗15毫米以上時(shí)應更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護板的磨損和降低清理效率。

4.斗式提升機

斗式提升機由擺線(xiàn)針輪減速機及機座、上下皮帶輪、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。

斗式提升機的下端進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與丸砂分離器相連。提升機罩殼采用焊接結構，外形美觀(guān)、剛性好。提升機罩殼上設有檢修門(mén)，可維修及更換料斗。打開(kāi)下罩殼上的門(mén)蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞。

本機采用平皮帶轉動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅動(dòng)下，將丸料提升至提升機頂部，*（此字廣告法禁止出現）后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。

同時(shí)提升機設有一套漲緊裝置。當使用一段時(shí)間皮帶松馳時(shí)，可以通過(guò)調節提升機上部?jì)蓚鹊恼{整螺栓來(lái)漲緊皮帶。調整范圍為100毫米，調整時(shí)應注意使兩端的調節量一致。

警告：漲緊皮帶輪時(shí)，應該調整提升機的調整螺栓，使提升機的上皮帶輪保持水平。以免皮帶跑偏，與提升機罩殼相碰撞。

5.丸砂分離器

本機采用先進(jìn)的滿(mǎn)幕簾式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。

從斗式提升機流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設有內、外螺旋片。工作時(shí)，內螺旋片將砂塊等大顆粒雜物送至排渣口排出。過(guò)篩后的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，并且使其沿分離器全長(cháng)均勻布料，然后丸料通過(guò)分離器重錘的調節，呈流幕狀態(tài)均勻流至分離器底部。此時(shí)，分離器風(fēng)機通過(guò)分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。利用重力風(fēng)選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉進(jìn)行循環(huán)。

調整分離器的垂直與水平調節擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調整閘閥風(fēng)量，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達99%。

6.彈丸控制系統

拋丸器的拋丸量大小由電動(dòng)供丸閘門(mén)控制。閘門(mén)的開(kāi)關(guān)用電磁閥驅動(dòng)，須注意彈丸流量的大小應以不超過(guò)拋丸器電機的功率為度。如過(guò)大則會(huì )燒毀電機。

7.軌道

本機采用單（雙）軌吊鉤懸掛工件進(jìn)行拋丸清理的方式。軌道用16＃槽鋼制成，整個(gè)軌道固定在清理室的上部。

8.吊鉤系統

由吊鉤、減速裝置、摩擦輪、電動(dòng)葫蘆等零部件等組成。

本系統完成吊掛工件、提升工件、將工件運進(jìn)室體、在自轉裝置的驅動(dòng)下使工件在清理室內自轉等功能。

9.電控系統

關(guān)于電控系統的控制原理、操作、維修等詳細說(shuō)明，請參閱本說(shuō)明書(shū)后面的電氣部分。

10.除塵系統

為防止環(huán)境污染，本機配有除塵系統。由袋式除塵器、風(fēng)機及從清理室、分離器到除塵器的連接管道等組成。連接管道中配有調節風(fēng)量的蝶閥，可對系統中的風(fēng)量進(jìn)行調節，以使設備各部分的工作達到*（此字廣告法禁止出現）佳狀態(tài)。

本系統的工作原理是：拋丸清理機工作時(shí)產(chǎn)生的含塵氣體，經(jīng)過(guò)連接管道進(jìn)入袋式除塵器，含塵氣體在除塵器罩殼的作用下形成旋風(fēng)，大顆?；覊m沉降在灰斗內，帶有小顆?；覊m的氣流經(jīng)布袋過(guò)濾后，通過(guò)風(fēng)機向空中排放。

11.自轉減速裝置

自轉減速裝置由減速器、摩擦輪、大小錐齒輪、回轉支撐部分、底座等部件組成。

工作時(shí)，減速器通過(guò)錐齒輪傳動(dòng)，帶動(dòng)摩擦輪圍繞自身的回轉軸進(jìn)行自轉，而摩擦輪則帶動(dòng)吊鉤系統上的被動(dòng)輪自轉，從而實(shí)現清理工件在清理室內的自轉，完成對工件各個(gè)面的全面清理。

12.螺旋輸送器

螺旋輸送器位于拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成，葉片焊接在螺旋軸上。提升機下部的擺線(xiàn)針輪減速機帶動(dòng)螺旋輸送器運轉，工作時(shí)，螺旋輸送器將丸砂混合物輸送到提升機的底部，再由提升機將其提升至上部并卸入分離器中進(jìn)行丸砂分離。螺旋輸送器與提升機共同組成彈丸的循環(huán)系統。