摘要.簡(jiǎn)要介紹了Q378型拋丸機除塵系統的設計和效果。經(jīng)治理后作業(yè)帶空氣中粉塵濃度和排放尾氣中含塵濃度均達到了工業(yè)衛生標準和排放標準要求
關(guān)鍵詞:拋丸機粉塵除塵系統
拋丸機是廣泛用于對鑄(鍛)件進(jìn)行表面清理的設備。拋丸清理是利用高速旋轉的葉輪將鐵丸拋向工件表面,粘砂、氧化物皮等打掉,完成對工件表面的清理。
拋丸清理過(guò)程產(chǎn)生粉塵。粉塵散發(fā)在車(chē)間空氣中,嚴重污染了周?chē)h(huán)境。測定結果表明,拋丸機作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度為8.45~72.4mg/m3,嚴重超標。1989年,對Q378型拋丸機粉塵污染進(jìn)行了治理,設計安裝了除塵系統,解決了粉塵污染,測定工人操作地點(diǎn),粉塵濃度為5.4一7.3mg/m3;除塵系統排放濃度為12.93mg/m3。作業(yè)帶空氣中粉塵濃度及排放尾氣中含塵濃度均達到了工業(yè)衛生標準和排放標準要求。

1設計條件(表1) 表1設備排風(fēng)及粉塵濃度
由于車(chē)間內狹窄,除塵管道敷設受到車(chē)間構筑物障礙,設計中須根據條件確定管道敷設和結構。除塵設備須在車(chē)間外安裝并應符合各項環(huán)境標準要求

2除塵系統概述
為防止拋丸過(guò)程產(chǎn)生的粉塵向空氣中擴散,采取局部排風(fēng)方式,在拋丸室體頂部和鐵丸提升機上部卸料口、鐵丸汾離器等處設計安裝了吸塵罩。為確保排放達標,采用一*旋風(fēng)除塵和二*袋式過(guò)濾的兩*凈化裝置。除塵系統流程如圖o1由拋丸室體吸塵罩1排出的含塵氣體與鐵丸提升機吸塵罩2、鐵丸風(fēng)選器吸塵罩3排出的含塵氣體經(jīng)匯流管6進(jìn)人擴散式旋風(fēng)除塵器了。此時(shí),含塵氣體中較粗粒徑的粉塵及碎鐵丸顆粒,在離心分離作用下被捕集。由擴散式旋風(fēng)除塵器排出的含有較細粒徑的粉塵再徑脈動(dòng)機械反吹袋式除塵器8凈化后經(jīng)離心式通風(fēng)機9排入大氣。
圖1除塵系統流程圖
1—拋丸室體排塵罩;2—鐵丸提升機吸塵罩:3—鐵丸分離器吸塵罩,4-除塵管道;5—三通管;6
—匯流三通閥門(mén);7—CK旋風(fēng)L除塵器;8—LMF布袋除塵器;9—離心風(fēng)機;10—隔聲罩:11—消聲器;12—排空管;13一防雨風(fēng)帽。
3設計考慮的要點(diǎn)
3.1根據拋丸機運移過(guò)程粉塵濃度及設備排風(fēng)量、粉塵性質(zhì),排放標準要求.設計中采取了兩*除塵方式進(jìn)行設計。擴散式旋風(fēng)除塵器具有較好的防止粉塵返混的特點(diǎn),但其阻力較大。我們對擴散式旋風(fēng)除塵器進(jìn)行了適當地改造后,做為第一*除塵。第二*選用袋式除塵器。為使兩*除塵裝置和整個(gè)系統能在有限空間內布置合理、緊湊和便于維護管理,在設備選型上采取高體配合。
3.2由于除塵設備和風(fēng)機均在室外安裝、周?chē)粥徑k公樓和宿舍,為降低系統運行噪聲,對風(fēng)機設計安裝了減震器、隔聲罩和消音器。使系統運行噪音達到了控制標準。
3.3拋丸機運行中造成對車(chē)間環(huán)境粉塵污染的主要污染源是拋丸室體內粉塵的外逸擴散及鐵丸提升機卸料口和鐵丸風(fēng)選器粉塵的飛向擴散。設計中對拋丸室體門(mén)和室體縫隙處采取了有效地控制風(fēng)速來(lái)確定拋丸室體的排風(fēng)量,·以使拋丸室體內具有一定的負壓,從而防止室體內粉尖外逸。設計控制風(fēng)速采用不小于sm/s,實(shí)測風(fēng)速為4。8~5.5“/s,基本上沒(méi)有粉塵外逸,即使在室體大門(mén)關(guān)閉不嚴或敞開(kāi)的情況下,也沒(méi)有粉塵外逸。
3.4鐵丸提升機卸料口和鐵丸風(fēng)選器產(chǎn)生的粉塵濃度很高,粉塵成分中除氧化鐵和碎鐵丸顆粒,還有大量塵土。為防止這部分粉塵飛揚擴散污染車(chē)間空氣,對提升機卸料口和風(fēng)選器設計安裝了密閉式吸塵罩。排風(fēng)量是以減弱粉塵飛揚、減少或防止將鐵丸抽吸走和罩口位置來(lái)確定的。吸塵罩應具有密閉性能好、吸捕效果強的結構形式。
3.5除塵管道的敷設因受車(chē)間條件限制難以避免水平敷設。為防止粉塵在管道內沉積,造成管道阻塞,除適當提高氣流速度外,在管道適當位置設有清掃孔,以便于對管道內的積塵及時(shí)清掃
3.6袋式除塵器的選型在設計中對以下幾個(gè)方面須予以慎重地、綜合考慮除塵:器清灰方式、設備易損件的多少、能耗、維護量、安裝地點(diǎn)和安裝地點(diǎn)周?chē)h(huán)境條件等。
除塵器排空尾氣中含塵濃度要達到排放標準要求,除塵器必須經(jīng)常處于良好狀態(tài)和性能穩定的情況下運行,尤其袋式除器。故此,袋式除塵器的選型、設計,亦成為除塵系統設計中考慮的重點(diǎn)之一。
當位置設有袋式除塵器采用脈沖噴吹清灰時(shí),需要壓縮空氣為動(dòng)力?？諝獗粔嚎s后有冷凝水產(chǎn)生,要析出這部分凝水,必須有效果良好的水汽分離裝置。脈沖噴吹清灰的袋式除塵器用的水一汽份離器多是玻璃質(zhì)或有機玻璃質(zhì)制成。除塵器安裝于室外、冬季寒冷氣候條件下,水一汽汾離器極易凍裂、影響使用。尤其南口地區是北京的風(fēng)口、冬季氣溫遠比市區低下。更對室外露天安裝水一汽分離裝置不利。又則,脈沖噴吹時(shí),壓縮氣體經(jīng)噴吹小孔射出時(shí)起到絕熱節流作用,同時(shí),積聚在除塵器貯氣包內和壓縮氣體中的冷凝水霧,亦容易被帶人噴吹系統。冬季氣溫低時(shí),被帶入噴吹系統的水霧,極易將脈沖閥節流小孔凍結堵住,造成脈沖閥不工作,濾袋不能清灰、除塵器阻力增大,整個(gè)系統不能正常工作。要防止此現象,冬季不致因氣溫低影響除塵器運行、須采取防凍、保溫措施。因此,帶來(lái)資金投入增大、施工復雜及占地面積較大等問(wèn)題。
3.7脈沖噴吹清灰方式的袋式除塵器,須有一定壓力要求的壓縮氣源作噴吹動(dòng)力。當不具備壓縮氣源或雖有氣源但不能滿(mǎn)足除塵器清灰噴吹系統設計要求喻娜單稗腳潭空壓抓或貯氣增壓裝置,造成一次投資費用加大。
綜前所述,設計中結合現場(chǎng)條件和除塵系統應具有的設計性能要求,對袋式除塵器采用了以大氣為清灰氣源、經(jīng)高壓脈動(dòng)轉換后對袋濾器進(jìn)行清灰的方式。
3.8袋式除塵器的過(guò)濾面積和濾袋數量是根據除塵器處理氣體量和含塵氣體粉塵濃度、粉塵性質(zhì)等參數來(lái)確定的。為在有限占地面積內能合理地安裝除塵系統中的兩*除塵器和離心風(fēng)機等設備、又必須保證袋式除塵器的過(guò)濾面積`設計中采取了減少袋式除塵器主機水平截面、加高箱體的方式、加長(cháng)濾袋的措施。為使濾袋加長(cháng)后也能達到清灰效果,在反吹機構中設計加裝了機械脈動(dòng)裝置。使濾袋在清灰時(shí)既受高壓風(fēng)反吹,又因脈動(dòng)氣流作用而受到抖動(dòng)。
除塵系統役入生產(chǎn)后,使拋丸機工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵污染受到控制,防止了粉塵對車(chē)簡(jiǎn)空氣的污染,改善了拋丸機操作區內勞動(dòng)衛生條件。除塵器排空尾氣中粉塵濃度達到了排放標準要求,噪聲控制效果達到了設計規范指標。經(jīng)過(guò)3年多的運轉,效果良好,經(jīng)測定除塵系統性能符合設計要求,達到預期效果。