摘要：該清理機由拋丸清理滾筒、卸件滾筒、彈丸控制系統、拋丸器等組成，專(zhuān)門(mén)用于生產(chǎn)流水線(xiàn)上清理鑄件、鍛件、熱處理件、壓鑄件等的粘砂、鐵銹、氧化皮。
主題詞：拋噴清理設備

國內對小型鑄件、鍛件、熱處理件、壓鑄件等的表面清理大都采用間歇式拋丸清理機，如Ｑ３１１０Ａ、Ｑ３１１３Ｃ滾筒拋丸清理機、Ｑ３２１０Ｃ履帶拋丸清理機等，而針對大批量小件清理的連續式拋丸清理機國內尚不多見(jiàn)。為此，青島鑄造機械股份有限公司吸取國外先進(jìn)經(jīng)驗，結合國內的實(shí)際需求，研制了高效連續式滾筒拋丸清理機。


１結構特點(diǎn)及工作原理
１．１組成及主要特點(diǎn)

設備結構見(jiàn)圖１所示，它由進(jìn)件滑槽、拋丸清理滾筒及傳動(dòng)機構、過(guò)渡滑槽、卸件滾筒及傳動(dòng)機構、卸件滑槽、縱向及橫向螺旋輸送器、維修平臺、提升機、分離器、彈丸控制系統、拋丸器、基座、基礎、電控柜、除塵系統等組成。
圖l清理機結構圖
1.進(jìn)件滑槽2.拋丸器3、10.室體4.彈丸控制系統5.丸砂分離器6.斗式提升機7.維修平臺8.拋丸清理滾筒及傳動(dòng)機構9.過(guò)度滑槽11.卸件滾筒及傳動(dòng)機構12.卸件滑槽13.縱向螺旋輸送器14.橫向螺旋輸送器15基座

１．１．１拋丸清理滾筒及傳動(dòng)機構

如圖２所示，拋丸清理滾筒為一筒形構件，內部鑲有高耐磨性帶篩孔橡膠護板，以減小工件對護板的撞擊，橡膠護板內面有斷續單螺旋筋片，以便使工件邊翻轉邊前進(jìn)，并得到全面、均勻的清理。滾筒環(huán)形導軌與托輪之間采用非硬性接觸方式,即在托輪外圈硫化一層高耐磨性橡膠以增大傳動(dòng)摩擦力。通過(guò)調速電機與減速器來(lái)實(shí)現滾筒轉速無(wú)*調速,并與卸件滾筒轉速匹配
圖2拋丸清理滾筒及傳動(dòng)機構
1.導軌2.筒體3.耐磨像膠護板4.斷續螺旋片5.托輪6.硫化橡膠層 １．１．2卸件滾筒其結構與拋丸清理滾筒基本相似,但其內表面鑲有雙螺旋連續筋片,以增加工件的翻轉次數,將工件內殘留的彈丸及雜物全部倒出。
1.1.3拋丸器采用懸臂離心式高效拋丸器,總拋丸量)700ks/min,拋丸速度50一80m/s可調,可適應不同硬度工件的要求。
圖3電磁控制流量閥示圖
1.彈丸入口連接法蘭2.外殼3.線(xiàn)圈永久磁鐵5.彈丸出口6.接線(xiàn)端子
1.1.4彈丸控制系統采用電磁控制流量閥(見(jiàn)圖3)來(lái)控制彈丸流量。線(xiàn)圈電流為零時(shí),彈丸停止流動(dòng);線(xiàn)圈電流較大時(shí),彈丸流量亦較大,并通過(guò)變化線(xiàn)圈電流來(lái)無(wú)*調節彈丸流量。
1.2工作原理
上道工序送來(lái)的工件由進(jìn)件滑槽源源不斷地進(jìn)入拋丸清理滾筒,隨滾筒轉動(dòng)而翻轉、前進(jìn),并受到兩端拋丸器拋出的高速彈丸的沖擊、摩擦,以進(jìn)行表面清理。清理好的工件經(jīng)過(guò)過(guò)渡滑槽進(jìn)入卸件滾筒并快速翻轉前進(jìn),全部去除工件內的彈丸及雜物,較后通過(guò)卸件滑槽流出,進(jìn)入下一道工序。拋丸清理時(shí)彈丸通過(guò)輸送分離系統而循環(huán)使用,其過(guò)程如圖4所示

圖4彈丸循環(huán)示意圖
2主要技術(shù)參數

拋丸清理滾筒直徑 1600mm
清理工件較大尺寸(對角線(xiàn))500mm
清理工件較大重量 20kg
使用彈丸尺寸 φ0.8~1.2mm
生產(chǎn)率 灰鑄鐵件 7t/h
鑄鋼件 5t/h
熱處理件 5t/h
總功率 ≤75kw
通風(fēng)量 1500m³/h

3應用與注意事項
Q6116型滾筒連續拋丸清理機是為自動(dòng)生產(chǎn)流水線(xiàn)清理鑄件、鍛件、熱處理件、壓鑄件等的粘砂、鐵銹、氧化皮而專(zhuān)門(mén)設計的,亦可用于有色金屬件的表面清理與增色。其生產(chǎn)率相當于5~7臺Q3n0A型滾筒拋丸清理機的總和,占地面積僅為它們的兄,并且大大減輕了工人頻縈裝卸工件的勞動(dòng)強度。但應注意,該機不適合于清理那些形狀復雜、易堆積成團的工件。


4參考文獻
l拋噴丸清理技術(shù)50間與答.中國鑄機,1990(6):44~50
2國外鑄造機械.北京:機械工業(yè)出版社,l,57