懸掛式拋丸機，大多數用來(lái)對大批量的鑄件清理。在工廠(chǎng)實(shí)行變形轉軌后，就要經(jīng)常地進(jìn)行新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，老產(chǎn)品的生產(chǎn)批量一也要受到市場(chǎng)銷(xiāo)售情況的制約。所以生產(chǎn)總是波浪式的。為了使懸掛式拋丸機不僅在大批量生產(chǎn)中可以發(fā)揮作用，就是在批量不多時(shí)也能用上，我們對懸掛式拋丸機的設計進(jìn)行了新的探討。將連續式的生產(chǎn)方式，改成為既可對大批量鑄件進(jìn)行連續式清理，也可對小批量和單個(gè)鑄件進(jìn)行間歇式清理。
雙行程懸掛式拋丸機修改設計
一、設計特點(diǎn)：
原懸掛式拋丸機設計中，拋頭的位置往往只注意對鑄件上、中、下等各部分都受到拋射鐵丸進(jìn)行清理為目的。設有6個(gè)拋頭，分成兩個(gè)橫放的“品”字形布置。拋頭的間距沒(méi)有嚴格的控制’，只要安裝維修方便即可。
在改造為可以間斷式和對單個(gè)鑄件也可以進(jìn)行清理的設計中，除了滿(mǎn)足上述要求外，拋頭的安裝位置一定要與鑄件掛鉤的節距相同，或成倍數。鏈條傳動(dòng)過(guò)程中，使用變速電機。當進(jìn)行連續式清理和單件拋丸調整時(shí)用慢速，在單件小批鑄件的拋丸前和清理后的運送就可使用快速，以縮短鑄件空運的時(shí)間，提高生產(chǎn)率和設備的利用率。

二、雙行程連續、間斷式：
拋丸機的結構：
做為掛運鑄件輸送以及傳動(dòng)裝置，我們是用節距100mm的套筒鏈，全長(cháng)sim多，運行速度為0,47m/mi n。掛鉤節距為800mm,靠齒輪和齒條的嚙合來(lái)實(shí)現吊鉤的自轉。
室殼由鋼架鋼板焊成，內墻裝有固定或活動(dòng)式護板，以延長(cháng)室殼的使用期限。
室殼和地下漏斗之間，設計了花格子板，使拋出來(lái)的鐵丸由漏斗到振動(dòng)篩上，送到提升機內，實(shí)現鐵丸的循環(huán)使用。因為拋丸機有6個(gè)拋頭，所以地坑全長(cháng)有6m多，為減少拋丸室兩頭地方的余丸問(wèn)題，我們將漏斗設計成三部分。中間鐵丸較多，漏斗斜度就陡些，兩頭鐵丸少斜度就小些，并用管子與中間斗相連，將鐵丸送到提升機內。
提升機為吊斗式，出口下部有六角篩。通過(guò)六角篩對循環(huán)鐵丸進(jìn)行分離，以干凈鐵丸加強清理能力的目的。被六刀篩分離出來(lái)的鐵丸、砂灰、粗鐵粒分別落入六角篩下的三個(gè)斗中，由管道引到鐵丸斗、廢鐵堆和砂灰斗內分別進(jìn)行循環(huán)使用或處理。
拋頭使用改進(jìn)的Q305型，它分向上拋、向下拋和平拋三個(gè)方向。拋頭間的距離為800mm，直徑500mm 轉速2250r/mi n，配10kW電機。
掛鉤自轉小車(chē)是實(shí)現懸掛拋丸機由連續式生產(chǎn)轉為單件小批量生產(chǎn)而能順利進(jìn)行的關(guān)鍵裝置。它由電動(dòng)機、變速箱、曲柄、連桿、滾子、小車(chē)體、齒條、底座等組成。其運動(dòng)速度為0.413m/mi n，即每分鐘可使掛鉤在原位置上自轉1,8圈，以清理鑄件周身的目的。
吸塵系統由除塵器和風(fēng)機組成，它對拋丸機室內、斗式提升機下料口、六角篩轉動(dòng)等處的粉塵進(jìn)行處理，以改善勞動(dòng)環(huán)境。拋丸機結構如圖1所示。掛鉤自轉小車(chē)結構如圖2所示。

三、操作特點(diǎn)：
鑄件批量大，適合于雙行程連續清理時(shí)，就可用正常的方法進(jìn)行拋丸，掛鉤自轉小車(chē)不要開(kāi)動(dòng)。若鑄件不能滿(mǎn)足雙行程的批量時(shí)，就要用間斷式的生產(chǎn)方式進(jìn)行清理，這時(shí)輸送鏈條上的第一個(gè)鑄件應對準第一個(gè)拋頭，以后的每個(gè)鑄件就會(huì )自動(dòng)地與拋頭出口相對。然后開(kāi)動(dòng)拋頭拋丸，同時(shí)開(kāi)動(dòng)掛鉤自轉小車(chē)的電動(dòng)機，使車(chē)上的齒條按0,413mjmin的速度來(lái)回運動(dòng)。掛鉤上的齒輪在齒條的傳遞下正反轉運，達到了清理鑄件周身的目的。

圖1拋丸機結構圖
1一鏈條運行軌道;2一斗式提升機;3一六角篩平臺;4一六角篩;5一分丸漏斗;6一砂灰漏斗:7一分丸斗;8一掛鉤自轉小車(chē);9一拋頭;10一室殼;11一地下漏斗;12一地坑:13一振動(dòng)輸送篩:14一振動(dòng)篩架

圖2掛鉤自轉小車(chē)圖
1一y132M1一6電機;2一1：23變速箱;3一偏心盤(pán):4一連桿;5一車(chē)體;6一承托車(chē)體滾子;7一定位滾子;8一自轉齒輪;9一固定齒條;10一小車(chē)座;11一掛鉤:12一貓頭吊;13一運行軌道

在進(jìn)行間斷式拋丸時(shí)，傳送鏈條的前進(jìn)速度應以“停一運一停”的節拍工作。停的時(shí)間根據鑄件的復雜程度而定，運的時(shí)間就以鏈條向前運行800mm的距離進(jìn)行計算，使鑄件第二次與拋頭處于相對位置為準。如此動(dòng)作，直到鑄件拋完為止。送出拋丸室，完成一批鑄件的清理。
如果是單件，就把這個(gè)被拋的鑄件對準任一個(gè)拋頭，開(kāi)動(dòng)這個(gè)拋頭進(jìn)行清理，同時(shí)開(kāi)動(dòng)掛鉤自轉小車(chē)，讓鑄件在這個(gè)固定位置上自轉清理。
經(jīng)幾年的實(shí)踐證明:這種改進(jìn)是成功的，從而減少了對其他拋丸設備的考慮，給生產(chǎn)帶來(lái)了方便，也節約了工作場(chǎng)地。

四、存在的問(wèn)題：
1.這種懸掛式拋丸機有個(gè)共同的缺點(diǎn)，當鑄件復雜時(shí)，如果內腔有死角，易形成兜丸現象，使鑄件拋不干凈，并且帶丸出拋丸室外造成鐵丸浪費。
2.當進(jìn)行間斷式或單件清理時(shí)，由于針件少，鐵丸在室內亂飛。特別是拋頭對面的墻上，被鐵丸打的機會(huì )較多，護板容易磨損。
3。單件式或間斷式清理時(shí)，要特另iJ注意鑄件與拋頭出口的位置要恰當。否則，鑄件沒(méi)被清理好，反而損壞了設備。
4.操作比連續式清理機麻煩