摘要：輸送用圓環(huán)鏈每 一環(huán)鏈節開(kāi) 口的焊接質(zhì)量及鏈節的表面質(zhì)量直接關(guān)系到整條輸送鏈 的安全性和使用壽命 ，實(shí)驗對比表明，用拋丸清理的方法來(lái)提高鏈 節的焊接導電能力和表面質(zhì)量 ，是較直接有效、較經(jīng)濟環(huán)保的一種加工處理方法。本文介紹 了一種高效 、環(huán)保 、自動(dòng)化程度高的輸送圓環(huán)鏈專(zhuān)用拋丸清理機。
關(guān)鍵詞 ：專(zhuān)用拋丸清理機 ，設計中圖分類(lèi)號 ：TG234：文獻標識碼 ：A；文章編號 ：1 006—9658(2009)03-3

輸送用圓環(huán)鏈是一種焊接型輸送鏈 ，每一環(huán)鏈節都留有開(kāi)口，待與其它相鄰鏈節相扣后焊接開(kāi)口，形成一封閉鏈節。因其品種多、規格全、強度高被廣泛用于各種行業(yè)的載重輸送系統中，市場(chǎng)需求量非常大。該環(huán)鏈每一環(huán)鏈節開(kāi) 口的焊接質(zhì)量及鏈節的表面質(zhì)量直接關(guān)系到整條輸送鏈的安全性和使用壽命 ，因此提高鏈節開(kāi) 口焊接強度及表面質(zhì)量一直是圓環(huán)鏈生產(chǎn)廠(chǎng)家探索追求的目標。傳統的提高鏈節表面質(zhì)量的方法是酸洗 ，但酸洗會(huì )產(chǎn)生大量的具有污染性的廢水。隨著(zhù)國家對環(huán)境保護 的要求越來(lái)越高 ，尋求一種新的鏈節表面處理方法代 替污染性 的酸洗勢在必行 。青島雙星鑄造機械有限公司在總結 3O多年拋丸清理機械研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎上 ，經(jīng)多次試驗和改進(jìn) ，成功研制出輸送圓環(huán)鏈專(zhuān)用拋丸清理機 。
1 功能概述
該設備用 于輸送 圓環(huán)鏈 節焊接前的拋丸清理。拋丸器將密集的彈丸高速打擊在 圓環(huán)鏈表面 ，去除表面的銹蝕、粘砂 、污物等附著(zhù)物 ，清理后的工件表面及 可視部位呈現 出金屬光澤 ，并暴露鑄件表面缺陷(因此可檢查出某些不合格 的鏈節 )，增加導電能力 ，便于焊接 ，是一種純物理性質(zhì)的提高鏈節表面工藝狀態(tài)的加工方法，適合于坯件~<o52 mm、鏈寬≤280 ITlm的圓環(huán)鏈 的清理 。表面粗糙度達到 GB／T6060．5規定 的要 求 ，符合 GB／T8923-1988 Sa2 112* ，改變了以前輸送 圓環(huán)鏈焊前清理效率低 、效果差 、無(wú)法滿(mǎn)足進(jìn) 口焊接設備導電要求的現狀 。
圖 1 輸送圓環(huán)鏈專(zhuān)用拋丸清理機外形結構圖
1．基礎 2．螺旋輸送器 3．彈丸收集裝置 4．拋丸室體 5．拋丸器 6鏈條輸送系統 7．供丸系統 8．維修平 臺 9．分離器 10．提升機 1 1．除塵器 12．電氣 系統 l3．室體 內導輪 14．測控裝 置 15．張緊裝置 16．上密封室 l7．支架
2 主要技術(shù)規格
處理環(huán)鏈規格不大于φ52mm；
工件運行速度 ：0～1250 mm／min(變頻調速 )；
環(huán)鏈進(jìn) 口處工作負載 ：5000 kg；
拋丸器 ：數量 3，型號 Q034；
彈丸循環(huán)量 ：45 t／h；
除塵系統風(fēng)量 ：5600—10000 m ；
設備總功率 ：～58 kW。
3 設備的組成及結構特點(diǎn)
該拋丸清理機主要由清理室、維修平 臺、分離器 、提升機 、螺旋輸送器 、拋丸器 、除塵系統 、丸料控制系統、上密封室、彈丸收集系統、鏈條(工件)輸送系統、電控系統、測控系統等組成(圖 1)。
3．1 清理室
清理室是對工件(圓環(huán)鏈 )進(jìn)行拋丸清理的密 閉的空間，呈六邊形結構 ，由鋼板 、槽鋼焊接而成 ，保證足夠的鋼度和強度 ，并能有效抵御拋丸器 電機所產(chǎn)生的振動(dòng) 。室內襯有耐磨鑄鐵護板 ，設計成可拆卸積木式形式，便于更換。在清理室上開(kāi)有一個(gè)檢修門(mén)，便于經(jīng)常檢視護板 的摩損情況和更換護板。清理室頂部設有上密封室 。上密封室與密封室主要 由鋼板焊接而成 ，在密封室上各設 了橡膠密封簾及尼龍絲密封簾 ，以防止彈丸飛出清理室外 。密封簾設計成可方便更換的形式 。
3．2 拋丸器總成
清理室上裝有三臺 Q034型拋丸器總成 ，保證對通過(guò)的工件進(jìn)行一次性?huà)佂枨謇?。拋丸器總成主要由拋丸?、電機 、皮帶輪 、三角皮帶 、皮帶輪罩等組成(見(jiàn) 圖 2)。
本機使用的 Q034型懸臂離心式拋丸器具有高效 ，安裝、維修方便 ，占用空間小 ，能進(jìn)行左右旋轉等優(yōu)點(diǎn)。葉片在迅速旋轉的過(guò)程中靠離心力的作用固定 ，因此不需任何 固定夾具。
3．3 丸料循環(huán)系統 、
丸料循環(huán)系統包含 以下各部件 ：提升機 、分離器 、螺旋輸送篩 、丸料控制系統 、拋丸器總成等。從斗式提升機流人的丸渣混合物 ，螺旋送到分離器 ，并被分離器螺旋沿分離器均布 ，然后通過(guò)分離器重錘 的調節呈流幕狀均勻流至丸料倉 。丸料倉 的彈丸經(jīng)供丸 閘門(mén)進(jìn)入拋丸器 ，拋丸后的丸渣混合物經(jīng)清理室 、螺旋輸送器進(jìn)入提升機 ，提升機再提至分離器進(jìn)行分離 ，依次循環(huán)使用。
圖 2 拋 丸 器 總 成
3．3．1 螺旋輸送器
螺旋輸送器 由擺線(xiàn)針輪減速機 、螺旋軸 、輸送罩 、帶座軸承等組成。螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是彈丸循環(huán)系統的重要組成部分。螺旋葉片采用 16Mn材料，其內外圓均經(jīng)特殊工藝加工后拉伸而成，節距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命 ，降低了運行噪聲。
3．3．2 提升機
提升機主要 由擺線(xiàn)針輪減速器 、上下皮帶輪 、傳動(dòng)帶 、料斗 、提升機封閉罩 、張緊裝置等組成 。提升機的進(jìn)料 口與振動(dòng)輸送篩相連 ，出料 口和分離器螺旋相連。提升機采用高速傳動(dòng)帶傳動(dòng)，工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，同時(shí)接收從振動(dòng)輸送篩流人 的丸料 ；然后在提升機電機 的驅動(dòng)下 ，將丸料輸送至提升機頂部 ，較后靠離心重力方式落料 ，將丸料輸人分離器螺旋 內。為保證工作時(shí)膠帶不打滑 ，滾筒被制作成鼠籠形 ，這樣既提高 了提升膠帶和帶輪間的摩擦力 ，避免 了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升機皮帶的預緊力，有助于延長(cháng)提升膠帶的壽命 。
3．3．3 分離器
分離器 由擺線(xiàn)針輪減速器 、螺旋輸送器 、鏈條 、調隙板 、擋料活板、分離極板 、過(guò)濾篩等組成 。提升機卸下 的丸塵混合物 由螺旋輸送器均勻布料 ，丸塵混合物在分離 區內分離 ，細灰及廢料進(jìn)入料斗 ，彈丸及塊狀物在過(guò)濾篩上分離后 ，合格彈丸進(jìn)入丸料倉供拋丸器繼續使用 ，塊狀物定期從過(guò)濾篩上清除。
3．4 除塵系統
除塵系統 由布袋式除塵器 、離心式高壓風(fēng)機 、除塵器電機 、管道等組成。拋丸清理機工作時(shí)產(chǎn)生的含塵氣流經(jīng)過(guò)一*分離器和連接管進(jìn)人旋風(fēng) 除塵器 。
含塵氣流在除塵器罩殼的作用下形成旋風(fēng) ，大顆?；覊m沉降在除塵器灰斗 內，帶有小顆粒及灰塵 的氣流經(jīng)布袋過(guò)濾后，通過(guò)高壓離心式通風(fēng)機抽人煙囪排放。排放后的粉塵濃度不高于 120 mg]m3,符合國家環(huán)保局規定 的排放標準。
本設備通過(guò)高壓離心風(fēng)機抽風(fēng)使室體內形成一定負壓 ，使工作 時(shí)產(chǎn)生的粉塵不 向室體外飄溢 ，從而使設備周 圍的粉塵濃度不大于 10 mg／m 。
3．5 環(huán)鏈輸送系統
環(huán)鏈輸送 系統包括進(jìn) 口輪組 、室體 內導輪 、出 口導輪 、出 口主動(dòng)輪五部分 ，環(huán)鏈運行采用變頻 電機驅動(dòng) 。環(huán)鏈 的進(jìn) 口、出口主動(dòng)導輪均備有變頻裝置以保證 環(huán)鏈進(jìn) 出運行 同步 ，并且運行 速度在 0～1250mndmin可調 。環(huán)鏈進(jìn) 口外側有一被動(dòng)輪 ，以引導待清理的環(huán)鏈順利行進(jìn) ，各導輪之間中心均在 同一直線(xiàn)上 ，避免環(huán)鏈運行時(shí)發(fā)生錯位。
4 設備清理工作過(guò)程
待清理 的環(huán)鏈 由吊裝裝置從進(jìn) 口上料 ，由進(jìn) 口輪組、經(jīng)上密封室送至清理室中。利用高效懸臂離心式拋丸器將 彈丸 高速拋射到被清理工件表面上 ，對工件進(jìn)行沖擊 、刮削，以清除工件表面的氧化物及其他 附屬物。拋丸清理后 ，環(huán)鏈被連續地經(jīng)過(guò)室體內導輪送 出 ，經(jīng)過(guò)密封裝置 、出口導輪 、出 口主動(dòng)輪送 出卸料。
整個(gè)清理工作過(guò)程 ，環(huán)鏈均是從清理室頂部 的上密封室進(jìn)入清理室 ，經(jīng)拋丸清理后再從清理室頂部 的另一個(gè)上密封室導 出，這樣 ，可避免環(huán)鏈在導出過(guò)程中帶出彈丸。整臺設備 由 PLC控制 ，操作方便 ，自動(dòng)化程度高。
5 結束語(yǔ)
本設備的研發(fā)為輸送鏈制造行業(yè)提供 了先 進(jìn) 、高效 、環(huán)保的表面清理強化設備 ，實(shí)現了對輸送圓環(huán)鏈表面的一次性全面徹底 的清理 。經(jīng)清理后 的圓環(huán)鏈開(kāi) 口處導 電性大大提高 ，更容易焊接 ，焊接強度也大幅度提高。該設備開(kāi)發(fā)成功后 已被多家用戶(hù)使用 ，技術(shù)性能優(yōu) 良、穩定 ，生產(chǎn)率高 ，設備運行 噪聲低 ，粉塵排放深度低 ，得到了用戶(hù)的一致好評