懸鏈式拋丸機工作時(shí),當準備工作(除塵系統、分離器、提升機、螺旋輸送器等運行)完畢后,機器開(kāi)始正常工作。*先,吊鉤在室體外裝上工件后進(jìn)入清理室,當到達預定位置后停止,工件開(kāi)始自轉,關(guān)閉大門(mén),此時(shí)打開(kāi)拋丸器,開(kāi)供丸閘,開(kāi)始對工件進(jìn)行拋丸清理,清理完畢,關(guān)閉拋丸器,關(guān)閉供丸閘,打開(kāi)大門(mén),工件吊出室體。懸鏈式拋丸機經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的使用后,要注意保證正常的維護保養,出現問(wèn)題要及時(shí)解決,不能帶故障使用。一般來(lái)說(shuō),懸鏈式拋丸機有下表常見(jiàn)的故障及對應的解決方法,可以供使用懸鏈拋丸機的用戶(hù)參考。
表 懸鏈式拋丸機常見(jiàn)故障及排除方法
序號 |
故障 |
檢查與排除方法 |
1 |
拋丸器振動(dòng)較大 |
1.葉片磨損嚴重,運轉不平衡,更換葉片; 2.葉輪磨損嚴重,更換葉輪體; 3.軸承燒壞,更換并加注潤滑脂; 4.拋丸器固定螺栓松動(dòng),緊固螺栓 |
2 |
拋丸器有異常響聲 |
1.彈丸不符合要求,造成卡砂現象,更換合格彈丸; 2.丸料內有較大顆粒物料,檢查清除; 3.拋丸器護板松動(dòng),與葉輪或葉輪片磨擦,調整護板; 4.拋丸器內的結合盤(pán)螺栓松動(dòng),擰緊螺栓 |
3 |
拋丸器拋丸量不均 |
1.調節各供丸閘開(kāi)口; 2.調節分離器的落砂調節板間隙,使流幕均勻 |
4 |
除塵器灰塵含彈丸過(guò)多 |
分離器風(fēng)量過(guò)大,適當調節風(fēng)口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好 |
5 |
清理效果不理想 |
1.彈丸供給量不足,適當補充新彈丸; 2.拋丸器拋射方向不正確,調節拋丸器定向套窗口位置; 3.丸料粒度不合適,重選丸料粒度; 4.丸料結塊或使用過(guò)久,更換丸料 |
6 |
斗式提升機不運轉 |
1.夾住,去掉提升機底部過(guò)大顆粒; 2.皮帶打滑,調整傳動(dòng)輪漲緊裝置,漲緊皮帶; 3.提升機底部丸料過(guò)多,按順序停機并清除丸料 |
7 |
機器開(kāi)車(chē)停車(chē)動(dòng)作不靈敏或不按規定動(dòng)作 |
1.有關(guān)電氣元件損壞,檢查更換; 2.電氣箱灰塵、污垢過(guò)多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良; 3.時(shí)間繼電器灰塵、污垢過(guò)多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良
|
8 |
分離器分離效果差 |
1.流幕不均,調節流量控制板,達到滿(mǎn)幕簾; 2.分離區的風(fēng)速不合適,調整分離器風(fēng)口的蝶閥,使分離區風(fēng)速達到4~5m/s,并調整一、二*調節板的位置 |