Abstract
本實(shí)用新型涉及一種拋丸機。尤其是指一種用于拋丸機的旋轉輥筒。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述旋轉輥筒包括旋轉軸及套在旋轉軸外的輥筒體，其特征是：所述輥筒體呈圓筒形，并由兩個(gè)半圓型筒體連接而成，在輥筒體的內壁設置環(huán)形的定位圈，所述定位圈的內徑與旋轉軸的外徑吻合。本實(shí)用新型可以方便加工與制造，降低生產(chǎn)成本。
Claims(4)
1、一種用于拋丸機的旋轉輥筒，包括旋轉軸(1)及套在旋轉軸(1)外的輥筒體(2)，其特征是：所述輥筒體(2)呈圓筒形，并由兩個(gè)半圓型筒體連接而成，在輥筒體(2)的內壁設置環(huán)形的定位圈(6)，所述定位圈(6)的內徑與旋轉軸(1)的外徑吻合。
2、 如權利要求l所述用于拋丸機的旋轉輥筒，其特征是：在輥筒體（2) 的一端外壁設置陽(yáng)臺階（8)，在輥筒體（2)的另一端內壁設置陰臺階（7)， 所述陰臺階（7)與陰臺階（8)在相鄰兩個(gè)輥筒體（2)對接時(shí)相互扣合。
3、 如權利要求1所述用于拋丸機的旋轉輥筒，其特征是：在旋轉軸（1) 的外面有多個(gè)相互銜接的輥筒體（2)，在位于首端與尾端的輥筒體（2)的端 部設置端蓋（4);在旋轉軸（1)的兩端分別設置軸頭（5)，所述軸頭（5) 的直徑小于旋轉軸（1)的直徑，在軸頭（5)與旋轉軸（1)之間形成環(huán)形端 面，所述端蓋（4)連接于所述環(huán)形端面上。
4、 如權利要求1所述用于拋丸機的旋轉輥筒，其特征是：在輥筒體2) 與旋轉軸（1)之間有間隙（3)。
Description

用于拋丸機的旋轉輥筒

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種拋丸機。尤其是指一種用于拋丸機的旋轉輥筒。 背景技術(shù)

拋丸機是一種將硬質(zhì)顆粒高速拋射到零件表面，以去除零件表面的毛刺、 粘砂的缺陷的設備，在拋丸機中，旋轉滾筒是一個(gè)重要的部件。傳統的旋轉

輥筒是材質(zhì)為Gr20Mo2的鑄件。由于鑄件存在砂眼、氣孔、夾渣等鑄造缺陷， 存在質(zhì)地疏松等弊病，承受不了拋丸器丸粒長(cháng)時(shí)間、高強度的打擊，局部損 壞嚴重，影響拋丸質(zhì)量，增加產(chǎn)品成本。

由于模具和作業(yè)的影響，輥筒鑄件的圓整度存在一定的問(wèn)題，修磨困難。 發(fā)明內容

本實(shí)用新型的目的在于設計一種用于拋丸機的旋轉輥筒，以方便加工與 制造，降低生產(chǎn)成本。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述旋轉輥筒包括旋轉軸及套在旋轉

軸外的輥筒體，其特征是：所述輥筒體呈圓筒形，并由兩個(gè)半圓型筒體連接 而成，在輥筒體的內壁設置環(huán)形的定位圈，所述定位圈的內徑與旋轉軸的外 徑吻合。

在輥筒體的一端外壁設置陽(yáng)臺階，在輥筒體的另一端內壁設置陰臺階， 所述陰臺階與陰臺階在相鄰兩個(gè)輥筒體對接時(shí)相互扣合。

在旋轉軸的外面有多個(gè)相互銜接的輥筒體，在位于首端與尾端的輥筒體 的端部設置端蓋；在旋轉軸的兩端分別設置軸頭，所述軸頭的直徑小于旋轉 軸的直徑，在軸頭與旋轉軸之間形成環(huán)形端面，所述端蓋連接于所述環(huán)形端 面上。在輥筒體與旋轉軸之間有間隙。

改進(jìn)后的旋轉輥筒焊接件由材質(zhì)為60Si2Mn的板材熱壓成型后與定位 圈焊接而成。由于采用了材質(zhì)為60Si2Mn的板材，克服了鑄件存在砂眼、氣 孔、夾渣等鑄造缺陷，存在質(zhì)地疏松等弊病。材質(zhì)為60Si2Mn的板材來(lái)源廣 泛，國內有專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)生產(chǎn)，質(zhì)量可靠。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：1、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，采用的板材質(zhì)地均勻，堅 硬，焊接成型后圓整度好，工件在二根旋轉輥上旋轉和行走阻力小，跳動(dòng)量 小，有利于提高工件拋丸質(zhì)量。2、降低了產(chǎn)品成本，改進(jìn)后的旋轉輥筒焊接

3件制造成本降低了五分之一。經(jīng)熱處理后硬度高，耐磨性能好，使用壽命延 長(cháng)了四分之一，克服了原先因一個(gè)砂眼或氣孔而迅速擊穿的弊病。3、維修方 便，因重量減輕了四分之一，維修、更換就更方便了。 附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結構圖。

圖2是本實(shí)用新型的輥筒體結構圖。

圖3是傳統的輥筒體結構圖。 具體實(shí)施方式

圖中：1、旋轉軸，用于支承輥筒體2，確保各運動(dòng)部件的行進(jìn)平穩、準確。2、輥筒體，多個(gè)輥筒體套入旋轉軸l，兩端用端蓋4夾緊，隨旋轉軸l 起旋轉，組成旋轉輥。輥筒體2須承受拋丸器丸粒的打擊，保護旋轉軸1 不受損壞。工作時(shí)，工件（如螺旋彈簧或旋轉零件）置于兩根旋轉輥中間， 由旋轉輥帶動(dòng)其一起旋轉，使工件均勻地得到清理。3、間隙，位于旋轉軸1 與輥筒體2之間；4、端蓋，用于夾緊輥筒體2，使之與旋轉軸l成為一個(gè)整 體。5、軸頭，位于旋轉軸l的兩端。6、定位圈，與熱壓成型的輥筒體2焊 接，在旋轉軸l上定位，7、陰臺階，與陽(yáng)臺階8—起用于相鄰兩個(gè)輥筒體2 的扣合定位連接。

如圖1、 2所示：所述旋轉輥筒包括旋轉軸1及套在旋轉軸1外的輥筒體 2，其特征是：所述輥筒體2呈圓筒形，制造時(shí)，所述圓筒形輥筒體2由兩個(gè) 半圓型筒體焊接而成，在輥筒體2內壁的兩端分別設置一個(gè)環(huán)形的定位圈6， 所述定位圈6的內徑與旋轉軸1的外徑吻合，以便將輥筒體2套在旋轉軸1 的外面時(shí)，能夠獲得良好的定位。

在輥筒體2的一端外壁設置陽(yáng)臺階8，在輥筒體2的另一端內壁設置陰 臺階7，所述陰臺階7與陰臺階8在相鄰兩個(gè)輥筒體2對接時(shí)相互扣合。

在旋轉軸1的外面有多個(gè)相互銜接的輥筒體2，在位于首端與尾端的輥 筒體2的端部設置端蓋4;在旋轉軸1的兩端分別設置軸頭5，所述軸頭5 的直徑小于旋轉軸1的直徑，在軸頭5與旋轉軸1之間形成環(huán)形端面，所述 端蓋4連接于所述環(huán)形端面上。相鄰兩個(gè)輥筒體2相互銜接時(shí)，利用設置于 輥筒體端部的陰臺階7與陽(yáng)臺階8相互扣合。在輥筒體2與旋轉軸1之間有 間隙3，使得輥筒體2在承受拋丸器丸粒的打擊時(shí)，具有一定的緩沖作用， 以便更好地保護旋轉軸1免受沖擊。

傳統的輥筒體是一種材質(zhì)為Cr20Mo2的鑄件，見(jiàn)圖3。本實(shí)用新型的輥 筒體2由材質(zhì)為60Si2Mn的板材熱壓成型后與定位圈6焊接而成，見(jiàn)圖2。