摘要 運用系統安全工程學(xué)中的危險評價(jià)和事故樹(shù)分析方法 ,對轉臺式拋丸機作業(yè) 的危險性進(jìn)行評價(jià) ,并找出可能導致鐵丸飛出傷害事故發(fā)生的各種不安全因素 ,進(jìn)而提 出了相應的防范措施和綜合治理方法
關(guān)鍵詞：拋丸機 危險評價(jià) 事故樹(shù) 防范


1 引言

轉臺式拋丸機屬鑄工機械設備 ,一般設在 有一定規模的工廠(chǎng) 、鑄等工序之后的工件進(jìn)行表面處理 。該設備為全密封轉臺式 要由室殼、轉臺機構 、提升機構 、拋丸器等部件 組成 。傳動(dòng)機構采用摩擦輪傳動(dòng) ,帶動(dòng)轉臺轉動(dòng)

兩個(gè)拋丸器安置在密封工作室殼頂部，由電機直接帶動(dòng)。鐵丸直徑為 2mm 左右 ,由提升的 輸送帶 ,經(jīng)過(guò)濾器和輸送管送入拋丸器的葉輪中 。通過(guò)定向套徑葉片,利用高速旋轉的離心力以51m/s的速度把鐵丸拋向工件,以達到清理工件表面的目的 。其工作原理見(jiàn)圖1
11葉輪 21 摩擦輪 31 電機 41 工作轉臺 51鐵丸
圖1 轉臺式拋丸機工作原理示意圖
由于拋丸機的本身安全性較差 ,故障率高， 工作條件惡劣。加之鑄工的機械基礎知識較差 終日在臟重累的工作條件下作業(yè)，勞動(dòng)強度大,容易疲勞 ,存在著(zhù)較多的事故隱患 特別是鐵丸傷害事故隱患,若未及時(shí)發(fā)現和整 改治理 ,將會(huì )釀成人身傷害事故 。為了保障安 全生產(chǎn) 再對拋丸機鐵丸傷害事故進(jìn)行事故樹(shù)分析和防范措施研究 ,以求達到預防 、消除危險 ,防止 事故發(fā)生

2、拋丸機危險評價(jià)
211 危險評價(jià)“打分法” 根據拋丸機系統的 工作特性 ,對鐵丸飛出 擊中人體造成傷害這種主要危險 采取“打分法”進(jìn)行危險評價(jià) 。這種方法是把評價(jià)危險程 度的因素歸為3個(gè)，即危險或事故發(fā)生的可能性 ,暴露于這種危險環(huán)境的頻率和一旦發(fā)生事故可能產(chǎn)生的后果 前2個(gè)因素均表示了危險的可能性，第3個(gè)因素表示了危險的嚴重性。系統的危險性可用下式計算：危險性=L*E*C，式中，LEC分別表示上述3種因素，而根據不同情況分別賦與一定的分值,如表1表2表3所示。

根據評價(jià)對象的具體情況,分別從3個(gè)表中查出相應的分值，代入上述公式， 即可算出危險性分值 。按照不同的危險程度也分別賦與危險性一定的分值,如表4所示

由計算得出的危險性分值，從表4 中可查出相應的危險程度及安全對策

212計算危險性分值
因拋丸機工作狀態(tài)較惡 ,本質(zhì)安全性差及防護措施不完善 ,發(fā)生鐵丸飛出傷害事故的 情況極有可能 ;故L取值為6,；因工人在現場(chǎng)作業(yè)是逐日在工作時(shí)間內暴露，故E取值為6；如果鐵丸擊中人眼，可使人致殘，故C取值為3，將3種取值代入公式計算，即：危險性=L*E*C=6*6*3=108 查危險性分值表，危險程度屬顯著(zhù)危險，極需要整改。



3 事故樹(shù)分析
通過(guò)鐵丸擊中人體傷害事故的危險性評價(jià)足應引起重視,現采用事故樹(shù)定性分析方法 對鐵丸飛出傷害事故做出進(jìn)一步分析

311編制事故樹(shù)圖

通過(guò)對拋丸機和生產(chǎn)現場(chǎng)的考察 ,安全分析和研究 ，以鐵丸飛出傷害為頂上事件，編制事故樹(shù)入圖2所示。
圖2 事故樹(shù)
312求事故樹(shù)較小徑集
因為事故樹(shù)中或門(mén) 集較多個(gè)數的判別方法判斷 ,較小割集有 ,因此應從求較小徑集入手進(jìn)行定性分析更簡(jiǎn)便 進(jìn)行化簡(jiǎn)就可求出較小徑集。在進(jìn)行計算時(shí)可不計正常事件。


313基本事件結構重要度分析

根據求出的2個(gè)較小徑集情況,可采用近 似判斷法 ,判定各基本事件結構重要度大小
因 x1是單階較小徑集 P1 中的事件 (條件事 ,所以x1 的結構重要度較大

314結論與安全對策
從拋丸機鐵丸飛出傷害事故樹(shù)中可知，該事故樹(shù)頂上事件有4個(gè)或們1個(gè)與門(mén),說(shuō)明該系統危險性大 ,由事件結構重要度大小的順序 (擊中人體)的的結構重要度較大 上事件(鐵丸飛出傷害) 的發(fā)生影響較大 ,其次 是其它7個(gè)事件對頂上事件的發(fā)生影響也較大。該事故樹(shù)較小徑集有2個(gè) ,說(shuō)明要使頂上事件不發(fā)生有兩種可能方案，一般來(lái)說(shuō)，防止少事件的較小徑集的發(fā)生較經(jīng)濟 、有效 小徑集P1 發(fā)生,這是防止 鐵丸飛出傷害事故發(fā)生或使傷害嚴重度減小 到較低限度的較佳方案 。而要防止事件X1發(fā)生， ,就必須要求拋丸機操作人員按規定正確穿戴好各種專(zhuān)用的防護用品 ,如防護服 、防護帽 護目鏡等,以防止飛出的鐵丸直接打在眼睛或 皮膚上造成傷害事故.

由事故樹(shù)還可看出,拋丸機鐵丸飛出傷害 事故主要是人的不安全行為 ,兩種軌跡在空中交叉所致。根據事故致因理論 就是要使人和物的不安全運動(dòng)軌跡中斷，使二者不能相交。因此，除了應特別注意防止事件X1發(fā)生外,還應 采取綜合治理的措施

31411企業(yè)應按規定向拋丸機操作工發(fā)放符 合安全要求的專(zhuān)用防護用品 ,并對工人進(jìn)行經(jīng)常的安全教育 要求和督促工人正確穿戴防護用品
31412從本身安全入手 提高拋丸機密封性能，并應使分丸器角度安裝得當，確保鐵丸拋在工作臺的中間位置
31413工作室 、葉輪的護板 以及葉輪的蓋板應有足夠的機械強度，板的連接處不得有縫隙。
31414工作室的橡膠防護 度適宜,且不得有破損
31415嚴守操作規程 ,設備運轉時(shí) ,不得掀開(kāi) 防護簾檢查 ,人在轉臺邊裝卸工件或維護保養 機器時(shí)應停止拋丸機葉輪的轉動(dòng) ,且鐵丸分流 器應關(guān)閉
31416在拋丸機運行時(shí)，其他無(wú)關(guān)人員嚴禁接近拋丸機轉臺。

4編制安全檢查表

根據以上分析結果和所提出的預防措施 以便車(chē)間、班組及 上崗工人對拋丸機進(jìn)行定期檢查 ,及時(shí)發(fā)現隱 、及時(shí)排除,嚴防人員傷害事故發(fā)生

事實(shí)證明,凡是切實(shí)采取了如上提出的綜 合治理預防措施 ,并經(jīng)常堅持使用安全檢查表 檢查 均未再發(fā)生鐵丸傷害事故 ,確保了該類(lèi)企業(yè)安全生 產(chǎn)的順利進(jìn)行 ,并獲得了較好的經(jīng)濟效益