吊鉤式拋丸機可以進(jìn)行金屬件的表面除銹、去氧化皮、強化、及清理粘砂，清理完之后的金屬件表面產(chǎn)生均勻一致的粗糙度，并消除內應力。吊鉤式拋丸機由清理室、大門(mén)、軌道、吊鉤、提升機、供丸系統、分離器、拋丸器、除塵器、電氣系統等組成。其主要部分分述如下:

1、清理室：清理室為鉚焊結構，為了使拋射出的彈丸能有效地拋射到被清理工件的表面上。安裝拋丸器一側的壁板傾斜一角度，室內各面設有耐磨保護板，以保證室壁不被彈丸破壞。

2、大門(mén)：大門(mén)為雙扇對開(kāi)，為安全起見(jiàn)，大門(mén)上方裝一限位開(kāi)關(guān)，必須待大門(mén)關(guān)閉后，方能啟動(dòng)拋丸器。

3、吊鉤：吊鉤由電動(dòng)葫蘆、減速自轉裝置組成，吊鉤的移動(dòng)、升降由葫蘆完成，吊鉤在室體內部的旋轉由減速裝置完成。

4、提升機︰本機采用平皮帶傳動(dòng)的斗式提升機，其落料形式采用離心重力式落丸，當彈丸束揚起時(shí)，灰塵被吸走，如發(fā)現彈丸在未進(jìn)入溜管前，有墮落返回，則應調節螺栓調整帶輪所處的高度，當機器因丸量過(guò)多或有大塊物料被別住時(shí)可打開(kāi)下罩底部處的蓋板進(jìn)行清除。

5、供丸系統：彈丸流量的多少以閘門(mén)開(kāi)啟間隙大小來(lái)控制，而閘門(mén)開(kāi)啟間隙的大小是通過(guò)電控閥的調整，從而使彈丸流量與拋射量大致相等。

6、分離器：采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片壽命有積極的作用，分離器正常工作時(shí)，彈丸流落不應有缺口，如果不能形成滿(mǎn)落簾，應調整重錘，直至形成滿(mǎn)落簾，以得到良好的分離效果。

吊鉤式拋丸機的安裝：

( 1）本機體積受運輸條件限制不能總裝出廠(chǎng)，故采取分組包箱發(fā)運到用戶(hù)現場(chǎng)安裝，用戶(hù)在現場(chǎng)安裝時(shí)須酌情整形，并要注意各圖中的技術(shù)要求。

( 2）在安裝前預先做好地基待其干燥后，方可總裝，預留地腳螺栓坑以便二次澆灌。

( 3）總裝時(shí)，先固定清理室，然后將拋丸器、軌道與吊鉤提升機、分離器、供丸系統、電氣元件等按總圖尺寸裝配。

(4）鏈輪罩在總裝時(shí)，對上位置后，焊在提升機上。

(5）定向套窗口的位置，應根據拋射范圍調整。

2、吊鉤式拋丸機的調整：

( 1）拋丸器中定向套的調整，松開(kāi)定向套壓塊，即可前后旋轉定向套，以改變定向套窗口的位置來(lái)改變彈丸的拋射位置，即順拋丸器的旋轉方向調整定向套，拋射位置前移，反之，拋射位置后移。

(2）調整電動(dòng)閘門(mén)，使其達到需要的供丸流量。

( 3）提升機皮帶松馳時(shí)，可調整提升機上部螺栓，以保證皮帶的松緊適度。

（4）提升機上部鏈條的松緊，由減速電機調整張緊。

( 5）分離器內的風(fēng)速，可調整擋風(fēng)板到合適位置。

吊鉤式拋丸機的運轉：吊鉤式拋丸機在各部分運轉達到要求后，方可進(jìn)行整機空運轉和負荷試運轉，在分離器、提升機開(kāi)動(dòng)后先將所需加入的彈丸從輸送殼處逐漸的加入，使其被輸送到分離器的貯丸斗內。按機器的操作程序進(jìn)行試運轉，在運轉中，如發(fā)現有不正?，F象應立即停機，待調試修理后再重新試驗。

吊鉤式拋丸機的維護保養：

( 1）嚴格按照本機操作程序進(jìn)行工作。

( 2）經(jīng)常檢查傳動(dòng)系統中的皮帶，三角皮帶及鏈條的松緊是否有松馳的現象及提升斗，清理室體內的護板等磨損情況，如有故障馬上排除方可使用。

( 3）每班工作結束時(shí)，都要把機器打掃干凈并進(jìn)行一次檢查各易換件(包括拋丸器，每班工作后易換件的情況），如有損壞，馬上更換。

( 4)應按照說(shuō)明書(shū)中的規定進(jìn)行潤滑。

(5）要定期對機器進(jìn)行檢修和保養。

吊鉤式拋丸機的操作安全技術(shù):

（1）操作及維護人員必須熟悉本機說(shuō)明書(shū)。

（2）不熟悉本機器性能及操作規程的人不允許進(jìn)行操作。

( 3）拋丸器沒(méi)有完全停止時(shí)，不準進(jìn)入清理室內。

( 4）應經(jīng)常注意彈丸的循環(huán)量，不足時(shí)，應隨時(shí)添加，在提升機，分離器工作時(shí)，添加彈丸。

( 5）拋丸器中的葉片要選8片重量不大于5克的組成一組，尤其是在更換葉片時(shí)，應對稱(chēng)的更換—對，減小因不平衡而造成的震動(dòng)。

( 6 ）經(jīng)常檢查葉片是否磨損造成不平衡。如有震動(dòng)必須更換葉片。