一、拋丸機除塵器起火原因分析?1.拋丸機中濾筒式除塵器的結構組成包括進(jìn)風(fēng)管道、排風(fēng)管道、框架、濾芯、反吹系統、卸灰系統、電控裝置。除塵器濾筒的常用尺寸為360*660，主要是由頂蓋、金屬框架、褶形濾料、底座4部分構成，濾筒是采用設計好長(cháng)度的濾料進(jìn)行折疊成褶，首尾粘合在一起成筒狀，筒狀的內外部采用金屬框架，上下方用頂蓋和底座進(jìn)行固定。在濾筒的頂蓋處固定螺栓及墊圈。為便于操作和檢修，濾筒采用傾斜布置。該除塵器有較高的除塵效率，除塵效率達99.99%，排塵濃度<50mg/m3。2.濾筒除塵器工作原理：路面拋丸機的除塵器是負壓運行，包含灰塵的氣流從除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，箱體內的導流板使氣流向下流通然后穿過(guò)濾筒，因除塵器內氣流斷面的突然擴大，氣流中存在的一些顆粒較大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái)，粒度細、密度小的塵粒經(jīng)過(guò)過(guò)濾進(jìn)入過(guò)濾室，之后通過(guò)擴散和篩濾等效應使粉塵沉淀在濾料的表面上，凈化后的空氣穿透過(guò)濾料從而進(jìn)入清潔室之后從出風(fēng)口排出。粉塵越積累越多，當阻力達到恒定值時(shí)，脈沖閥打開(kāi)，壓縮空氣直接流入濾筒中心，對濾筒順序性進(jìn)行清灰，抖落出積累的灰塵，使除塵器恢復運行，收集的粉塵將通過(guò)閥門(mén)連續排出。設備進(jìn)行維修時(shí)，需人工將檢修蓋上的手輪旋轉取下即可輕松取出濾筒。3.濾筒式除塵器可能造成起火的原因濾筒式除塵器在使用中除塵效果顯著(zhù)，但是拋丸機在使用過(guò)程中濾筒式除塵器內部很容易起火，因而對企業(yè)造成了較大的經(jīng)濟損失。

起火原因主要有以下幾點(diǎn)：(1)鐵銹粉塵屬二級易燃固體，通常情況下燃點(diǎn)和引燃能量較低。鐵銹粉塵的平均粒徑處于100—150um時(shí)，燃點(diǎn)范圍為240—439℃，遠低于其熔化溫度。粉塵的可燃性與多種因素有關(guān)，當粒徑距離越小，表面面積越大，就越容易造成點(diǎn)燃。拋丸機進(jìn)行拋丸時(shí)產(chǎn)生的粉塵極細，主要組成成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵，取鐵銹粉塵用來(lái)進(jìn)行點(diǎn)火試驗，很容易發(fā)生起火，如果在風(fēng)機氣流的助燃下，燃燒速度灰更快快。同時(shí)濾筒式除塵器的濾料材料一般是采用紙質(zhì)或者聚酯纖維，大部分以后者居多，而且兩種材料均為易燃品。造成燃燒的火源通常會(huì )由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起的。(2)外部熾熱物吸入除塵器。除塵器工作時(shí)外部熾熱顆粒被吸入其中，引燃除塵器內部的鐵銹粉塵，導致濾筒被引燃起火燃燒。電焊和氣割產(chǎn)生的火花和火星的溫度均高達數百度，很容易引燃鐵銹粉塵。拋丸機中所使用的拋丸器葉輪轉速一般為2250f/min，拋射速度在80m/s以上，鋼丸高速撞擊鋼板時(shí)有可能會(huì )產(chǎn)生熾熱顆?；蚧鸹ū晃氤龎m器內引發(fā)起火。(3)拋丸機濾筒內溫度高。導致自燃起火進(jìn)入拋丸機內處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內，單臺拋丸機總功率一般是在幾十至幾百千瓦，其中大部分的機械能會(huì )轉化成熱能，在生產(chǎn)運轉過(guò)程中，系統的溫度會(huì )逐漸升高。同時(shí)物料轉化為粉塵，表面面積增大，提高了物質(zhì)的活性，在具備一定可燃燒的狀態(tài)下，放熱速度超過(guò)其散熱能力，最終導致燃燒稱(chēng)為粉塵自然。粉塵越細小，就越容易自然。鐵銹粉塵在較高溫度的富氧狀態(tài)下，會(huì )加速氧化反應產(chǎn)生大量氧化熱，除塵器內有大量粉塵堆積，鐵銹粉塵達到自燃溫度時(shí)，將會(huì )產(chǎn)生自燃。(4)靜電導致起火。鐵銹粉塵在高速運轉中會(huì )產(chǎn)生靜電。由于天然輻射、離子或電子附著(zhù)等，塵粒之間或者粉塵與物體之間的產(chǎn)生的摩擦，通常會(huì )使塵粒帶有一定量電荷。鐵銹粉塵在管道內通過(guò)時(shí)，自身相互摩擦，塵粒與管道、設備內壁的摩擦可以產(chǎn)生數千伏的靜電電位，同時(shí)粉塵靜電也具有分散性和懸浮性的特點(diǎn)，分散性增大了摩擦面積，懸浮性會(huì )使鐵銹顆粒相互接觸但不連續，從而致使靜電電位越來(lái)越高。當累積的電位增大到比粉塵間的擊穿場(chǎng)強時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生靜電火花，就會(huì )造成起火。試驗顯示化學(xué)纖維濾料處通常是靜電產(chǎn)生最集中的地方。。(5)還有一個(gè)可能的原因就是拋丸機本身的除塵器設計就是不合理，而這個(gè)是沒(méi)辦法解決的，只能找廠(chǎng)家讓他們重新制作。

二、拋丸機濾筒起火的應對措施：1.檢修火源控制。在拋丸機內外檢修作業(yè)時(shí)，要嚴格控制火源，防止線(xiàn)路打火，在進(jìn)行電氣焊時(shí)先要清除周?chē)姆蹓m，當檢修作業(yè)完成后約10分鐘后才可以開(kāi)機試車(chē)或生產(chǎn)，同時(shí)在拋丸機附近嚴禁吸煙，避免熾熱顆?；蛘呋鸹ū晃氤龎m器內。2.進(jìn)行接地保護。相關(guān)設備設施要保持良好的接地，其接地電阻要求在1—4fZ范圍之內，避免設備設施的靜電造成積累；此外增加導電性，用導體或導電物質(zhì)代替高絕緣性物質(zhì)，特別是采用了抗靜電的濾料。3.定期進(jìn)行清理鐵銹粉塵，防止設備中鐵銹粉塵產(chǎn)生沉積。熱能聚積過(guò)大，要及時(shí)清理除塵器積累的灰塵，每天都應該進(jìn)行反吹卸灰。4.提高操作檢修人員的風(fēng)險危機意識，對操作、檢修人員進(jìn)行理論及實(shí)踐知識的培訓。