鋼板拋丸機

鋼板拋丸機，鋼板拋丸機工藝流程與工作原理

 鋼板拋丸機是將鋼板吊放到平移機構或送入輥道上，由輥道輸送系統送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，對工件表面進(jìn)行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，除銹后的鋼材直接進(jìn)入噴漆室，通過(guò)裝在上下噴漆小車(chē)上的噴槍?zhuān)瑢④?chē)間保養底漆噴涂在工件表面上，再進(jìn)入烘干室烘干使鋼材表面漆膜達到指干狀態(tài)后快速送出后下料，從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。整個(gè)過(guò)程達到了除銹、防銹、表面強化的目的。因此，鋼材預處理線(xiàn)采用可編程控制器PLC協(xié)調整機工作，能完成整個(gè)工藝流程

 拋丸機分部結構及性能說(shuō)明

1.      液壓平移上料

為滿(mǎn)足車(chē)間工藝要求，本生產(chǎn)線(xiàn)配備上料裝置。上料裝置由升降小車(chē)、重型支架、牽引機構和液壓系統構成，工件運載由升降小車(chē)完成。升降小車(chē)的升降由液壓缸實(shí)現，橫移由鏈條傳動(dòng)機構實(shí)現。 上料功能：一是按照工藝要求實(shí)現預置料(對型材處理特別有用)；二是避免起吊時(shí)工件對輥道的沖擊；三是通過(guò)堆貯物料調整全線(xiàn)和起吊設備的工作節拍。  上料工作原理：通過(guò)起吊設備將待處理的工件吊到升降架上，人工操作控制按鈕使斜槽升降機構將工件托起，啟動(dòng)牽引電機通過(guò)鏈條將升降小車(chē)平移到送進(jìn)輥道，平移小車(chē)下降，將工件安放到送進(jìn)輥道返回原位。上料定位裝置：為適應流水線(xiàn)的快速工作節奏，防止工件跑偏，在上料工位的端部送進(jìn)輥道上設有多處擋料滾輪，在各升降小車(chē)的車(chē)體上對應刨有若干淺槽。在處理鋼板時(shí)，可由起吊設備將鋼板粗略預置，鋼板在平移過(guò)程中觸動(dòng)擋料滾輪，由擋料滾輪強行將鋼板精確對正；在處理型鋼時(shí)，可根據升降小車(chē)的車(chē)體上刨有的淺槽刻線(xiàn),人工對正。

2. 拋丸機輸送輥道

輸送輥道由輸入輥道、拋丸室輥道、中間過(guò)渡輥道、輸出輥道組成。

  輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)縫鋼管與調質(zhì)軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷1.5T/m，又保證了同軸度。 

 拋丸室內承受丸粒拋打的輥道、均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護套。

 烘干室板鏈采用國標滾子輸送鏈將V型板鏈組串接在一起；國標滾子輸送鏈傳動(dòng)靈活，易于互換，板鏈V型結構，噴漆后鋼板與板鏈形成短線(xiàn)形接觸，使工件表面漆膜損傷降低到*（此字廣告法禁止出現）小限度。

烘干室板鏈加設防偏滾輪，杜絕了板鏈的跑偏，解決了多年來(lái)該設備一直存在的問(wèn)題。

各輥道前設有控制操作臺，可手動(dòng)控制，也可自動(dòng)控制，自動(dòng)控制時(shí)全線(xiàn)輥道聯(lián)動(dòng)，通過(guò)變頻器進(jìn)行變頻調速；手動(dòng)控制時(shí)各段輥道可以分別控制、以利于各段輥道的調整和檢修。

3．拋丸機光電測高裝置

    在拋丸室的入口前和噴漆室的入口前，設有壓輥裝置、光電測高裝置。光電測高裝置由光電管、接收器、升降裝置、傳動(dòng)電機等組成。當工件進(jìn)入拋丸室時(shí)，首先觸動(dòng)壓輥裝置，壓輥裝置的限位開(kāi)關(guān)傳遞信號，經(jīng)延時(shí)，升降裝置由低點(diǎn)移向高點(diǎn)，當發(fā)光頭接收到反射信號后，位置鎖定，高度檢測完畢，通過(guò)PLC機轉化控制清掃室中清掃滾刷、收丸螺旋的升降制動(dòng)電機和噴漆室噴槍升降的制動(dòng)汽缸，通過(guò)制動(dòng)電機和制動(dòng)汽缸上的脈沖記數與光電測高上的脈沖記數的對應關(guān)系，來(lái)實(shí)現較為精確的高度調整。當工件尾部離開(kāi)壓輥后，測高裝置復位至低點(diǎn)。   光電管及接收器采用日本原裝OMRON產(chǎn)品，可靠、耐用。升降裝置采用制動(dòng)電機，制動(dòng)靈活，測高精確。  改變了以往拋丸室內加中間輔室測高的弊端，不會(huì )發(fā)生發(fā)光頭、反射板被灰塵堵塞現象。