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服務(wù)熱線(xiàn)

網(wǎng)帶通過(guò)式拋丸機

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

網(wǎng)帶通過(guò)式拋丸機是由輸送網(wǎng)帶作為工件的承載體，傳送網(wǎng)帶又分為鋼絲網(wǎng)帶和耐磨橡膠帶兩種方式。拋丸室的一端為裝件工位，另一端為卸件工位。工作時(shí)，在裝件工位將零件置于傳送帶上，傳送帶緩緩連續進(jìn)入拋丸室進(jìn)行拋丸清理，接著(zhù)送到卸件工位將工件取下。此機特點(diǎn)是：連續進(jìn)行工作，無(wú)任何碰撞，中小件均適合，生產(chǎn)批量大。

應用范圍

網(wǎng)帶通過(guò)式拋丸機一般適用于大批量表面清理的零件或者只清理一個(gè)面的零件，廚房用具鋁鍋 湯鍋 煎鍋及大批量高復雜的零部件


突出優(yōu)勢

  • 采用全錳鋼機身+全錳鋼護板，使用壽命20年；
  • 采用先進(jìn)的文丘里濕式除塵系統；
  • 采用碎丸料二級分離系統；
  • 采用高性能ABB電機+模具鋼CNC機加工拋丸器；
  • 采用鋼丸流量自動(dòng)控制系統；
  • 采用全錳鋼網(wǎng)帶變頻調速輸送系統；
  • 采用磁性分選系統+橫向螺旋分選+風(fēng)選分選系統；

拋丸產(chǎn)品對比

VS
拋丸前
拋丸前
拋丸后
拋丸后

工作原理

原理
網(wǎng)帶通過(guò)式拋丸機是由傳送帶作為工件的承載體，傳送帶又分為鋼絲網(wǎng)帶和耐磨橡膠帶兩種方式。拋丸室的一端為裝件工位，另一端為卸件工位。工作時(shí)，在裝件工位將零件置于傳送帶上，傳送帶緩緩連續進(jìn)入拋丸室進(jìn)行拋丸清理，接著(zhù)送到卸件工位將工件取下。此機特點(diǎn)是：連續進(jìn)行工作，無(wú)任何碰撞，中小件均適合，生產(chǎn)批量大。 拋丸作業(yè)時(shí)，拋丸拋射出來(lái)的鋼丸掉落到拋丸室底部，由螺旋推料器輸送至提升機底部，再由提升機皮帶總成將鋼丸提升至頂部的分選器中，分選器由除塵器提供的動(dòng)力，對回收的鋼丸進(jìn)行篩分作業(yè)。目的是將拋丸過(guò)程中破碎的鋼丸及粉塵分離出來(lái)。通過(guò)分選器，合格的鋼丸將直接進(jìn)入拋丸器上方的儲料倉內，準備再次利用。碎鋼丸將被分離出來(lái)，通過(guò)旁路砂管掉入廢料筒中。粉塵則被除塵系統直接吸走，吸附于除塵室體內濾筒上，通過(guò)除塵器脈沖反吹系統將粉塵震動(dòng)，掉落于粉塵回收集塵箱內，需及時(shí)清理（可選配水除塵器：水霧高速融合后灑向內壁，經(jīng)室體流入集塵水箱中形成淤泥，再通過(guò)排污機構排除機體外）
產(chǎn)品描述
拋丸器
1拋丸器

1. 拋丸器電機采用ABB，優(yōu)良可控的制造工藝，密封好、動(dòng)平衡佳，性能穩定可靠。

2. 拋丸器殼體采用10mm優(yōu)質(zhì)碳鋼板經(jīng)過(guò)激光切割、精密折彎焊接而成，殼體采用專(zhuān)門(mén)的治具定位焊接，確保拋丸器殼體兩端面的平行度和孔的同心度。

3. 頂護板采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01；機加工后采用低壓真空熱處理。

4. 端護板采用高耐磨錳13鋼板，經(jīng)過(guò)激光切割而成。

5. 側護板采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01；機加工后采用低壓真空熱處理。

6. 定向套采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01，均勻磨損，動(dòng)平衡好；機加工后采用低壓真空熱處理。

7. 分丸輪采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01，均勻磨損，動(dòng)平衡好；機加工后采用低壓真空熱處理。

8. 葉片采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01，每塊葉片重量差±2g，均勻磨損，動(dòng)平衡好；機加工后采用低壓真空熱處理。

9. 葉輪采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01；機加工后采用低壓真空熱處理，表面硬度能達到HRC58-62。

10. 以上易損件使用壽命：是鑄造產(chǎn)品三倍以上壽命（使用丸料：S460以下（1.5mm鑄鋼丸），硬度：HRC40-50）。


流量閥
2流量閥

1. 半自動(dòng)流量控制系統，用于控制進(jìn)入拋丸器的丸料流量，通過(guò)手動(dòng)調節鋼丸流量

2. 全密封的結構設計，帶可鎖定的檢查開(kāi)口，配有二個(gè)軸承。

3. 每個(gè)流量閥門(mén)上端，各裝有一個(gè)手動(dòng)截止閥，如果需要維修流量閥時(shí)，可以關(guān)閉，用以關(guān)閉從料倉流下的丸料，方便維護。

感應
3分選系統


1. 1套網(wǎng)篩分離器連接提升機，位于磁性分離器上端，細小的物料通過(guò)網(wǎng)篩過(guò)濾分離后被送入磁性分離器，粗大的物料及雜質(zhì)通過(guò)網(wǎng)篩螺旋輸送至尾部端口處，從端口出料管排出。

2. 用于精細分離合格丸料、破碎丸料及粉塵，保證丸料的均勻性。

3. 焊接結構，內部有多個(gè)精心設計的格室，用于風(fēng)向導流。正面為可開(kāi)啟式檢修門(mén)，用于日常觀(guān)察和維護，門(mén)上設置有空氣入口，為分離粉塵提供空氣介質(zhì)。

4. 多極擋板結構，可調節。用于調整下砂幕簾的均勻性。

5. 上下各安裝了兩個(gè)靜止的磁鐵，可以將合格丸料、碎鋼丸精細分離，保證拋丸使用介質(zhì)的均勻性。

6. 下面連接料倉，經(jīng)分選后合格的丸料流經(jīng)料倉進(jìn)行儲存，準備再次利用。



分選系統
4光柵感應系統

1. 2套光柵感應裝置，分別安裝于進(jìn)料口與出料口，光柵密度可以根據工件大小選擇，成對使用。

2. 當工件進(jìn)入拋丸室時(shí)，進(jìn)料口光柵會(huì )感應到來(lái)料工件，拋丸器會(huì )延時(shí)啟動(dòng)。在出料口會(huì )安裝有光柵感應裝置，當進(jìn)、出料光柵感應到無(wú)工件出來(lái)時(shí)，流量閥會(huì )立即自動(dòng)關(guān)閉，防止出現空拋現象。

輸送系統
5變頻調速的錳鋼網(wǎng)帶輸送系統

1. 由數十個(gè)碳鋼輥筒、鏈輪鏈條、網(wǎng)帶、軸承等傳動(dòng)部件組成，輥道輸送分為三段：進(jìn)料段、拋丸段和出料段，輥筒均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)縫鋼管與調質(zhì)頭精密焊接而成，外形及安裝尺寸焊后再加工，確保承載負荷及同軸度的要求。

2. 拋丸室內輥道均裝有可方便更換的中鉻耐磨鑄鐵護套。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，徹底杜絕彈丸對兩端軸承的磨損。

3. 采用耐磨錳鋼，經(jīng)過(guò)固溶回火處理，消除錳鋼內部殘余應力，適當降低錳鋼絲硬度，提高其韌性和塑性。

4. 網(wǎng)帶右側安裝1臺驅動(dòng)減速電機，與主動(dòng)軸輥筒直連傳動(dòng)，帶動(dòng)網(wǎng)帶和工件一起運行，采用變頻調速，傳動(dòng)速度0.5—4m/min。

5. 主動(dòng)軸下方安裝有一根起導向和張緊作用的輥筒，當鋼絲網(wǎng)帶松動(dòng)時(shí)，可通過(guò)此處機構張緊。

6. 變頻調速，根據拋丸需求調整速度。

電控箱
6電控箱

1. 采用西門(mén)子PLC和觸摸屏

2. 采用臺達或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時(shí)間控制器

5. 采用亞德客氣動(dòng)元件

6. 采用流量檢測電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專(zhuān)用恒溫空調（可選配）

除塵器

7除塵系統


1.公司環(huán)保事業(yè)部系列高效沉流式反吹濾筒除塵器是吸收國外先進(jìn)技術(shù)設計制造的新一代高效除塵器，主要用于噴砂,拋丸設備及車(chē)間等環(huán)保除塵

2. 一級除塵：為設計在設備頂部的彈丸旋風(fēng)重力沉降室。該沉降室為符合空氣動(dòng)力學(xué)原理的慣性沉降室，它既能夠實(shí)現彈丸的有效沉降，又不會(huì )產(chǎn)生壓力損失?？沙两递^大顆粒，提高過(guò)濾材料的使用壽命。

3. 二級除塵：為經(jīng)久考驗的經(jīng)濟適用的濾筒除塵器，濾筒除塵器采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統，具有過(guò)濾風(fēng)速低，過(guò)濾精度高，清灰效果好等優(yōu)點(diǎn)。


4. 工作原理：在正常操作下，含塵的空氣進(jìn)入除塵器，然后向下經(jīng)導流板分散后通過(guò)濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過(guò)濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過(guò)出口排出。

參數介紹

MACHINE TYPE

設備型號

QGM-600

QGM-800

QGM-1000

QGM-1250

QGM-1500

Max. workpiece dimension W x H (mm)

工件寬度×高度

600x400

800x400

1000x400

1250x400

1500x400

wheels Number x power(kW)

拋丸器功率

4x11

4x11

4x11

4x15

4x15

Alternative wheels Number x power(kW)

可選拋丸器個(gè)數及功率

4x15

4x15

4x15

6x7.5

6x11

Foundation pit

地坑要求

No

無(wú)

No

無(wú)

No

無(wú)

Yes

有

Yes

有

型  號

 QW1200

 QW1500

 QW1800

網(wǎng)帶寬度

 1200mm

 1500mm

  1800mm

輸送速度

3-8m/min

3-8m/min

 3-8m/min

拋丸器功率

7.5kw×4臺

1 1kw×4臺

1 5kw×4臺


7.5kw×8臺

1 1kw×8臺

1 5kw×8臺

拋 丸 量

180kg/臺

200kg/臺

250kg/臺

拋丸 速度

120m/s

120m/s

120m/s

提升機




提升機功率

1.5kw×1臺

4kw×1臺

5.5kw×1臺

提 升 量

22T/h

60T/h

75T/h

提升 速度

9.6m/s

9.6m/s

9.6m/s

分離器




分 離 器

22T/h

60T/h

75T/h

風(fēng)     速

4-6m/s

4-6m/s

4-6m/s

螺旋 輸送

22T/h

24T/h

30T/h

螺旋 功率

2.2kw

2.2kw

2.2kw

環(huán)保除塵




脈沖 除塵

11kw

15kw

18.5kw

除塵 風(fēng)量

15000?/h

19000?/h

22000?/h

濾芯 數量

60根

81根

96根

標準配置：
1 電器柜：本型號標準配置為散熱扇，可選配空調
2 可編程控制器PLC：西門(mén)子（根據客戶(hù)要求，可選配其他品牌）
3 觸摸屏：西門(mén)子（根據客戶(hù)要求，可選配其他品牌）
4 變頻器：BEST（根據客戶(hù)要求，可選配其他品牌）
5 電源電壓：AC380V 三相五線(xiàn)
6 低壓電器:CHINT（根據客戶(hù)要求，可選配其他品牌）
7 氣動(dòng)元件:ARITAC（根據客戶(hù)要求，可選配其他品牌）
8 電線(xiàn)電纜
9 我公司還可根據你的要求定制各種非標拋丸機。
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