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服務(wù)熱線(xiàn)

螺紋鋼通過(guò)式拋丸機

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

青工輥道通過(guò)式拋丸機在清理過(guò)程中由電器控制可調速的輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進(jìn)清理機室體內拋射區，其周身各面受到來(lái)自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來(lái)的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

應用范圍

大批量的鋼板、帶鋼、衡器、掛車(chē)托盤(pán)車(chē)橋， 車(chē)架、暖氣片、石材、型材、型鋼、釬具、H型鋼、鋼結構、型材、鋁材、鋼管、角鋼、槽鋼、圓鋼、棒材、鋼板、鋁板、卷板、帶鋼、鐵塔、螺紋鋼等

螺紋鋼除銹機是一種可對金屬表面除銹和強化的一種拋丸設備。螺紋鋼除銹機可有效的清除鋼材表面的銹跡、殘留焊渣以及氧化物，使鋼材表面恢復原有的光滑表面，保持金屬的光澤和潔凈，便于在金屬表面進(jìn)行涂刷裝飾、防腐等工作。

螺紋鋼除銹機工作原理


 螺紋鋼除銹機自動(dòng)輸入清理室內拋射區時(shí)，邊前進(jìn)邊旋轉的圓鋼、鋼管圓周外表連續不斷地接受縱向拋出高速彈丸流束的打擊與摩擦，使之氧化皮、銹層及異物迅速脫落，顯露出金屬本色。在清理室外，兩邊輥道裝卸工件。清理過(guò)程中，撒落下來(lái)的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗，縱橫螺旋輸送匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的好彈丸落入料斗內供拋丸器循環(huán)使用；拋丸清理中產(chǎn)生的塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排入大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。


優(yōu)點(diǎn)介紹


     螺紋鋼除銹機使用輥道通過(guò)式的工作原理，增加了設備的連續作業(yè)能力。該設備集無(wú)酸洗、環(huán)保、節能、高效、使用便捷等優(yōu)點(diǎn)于一身，其主要功能是非酸洗清除線(xiàn)材表面的氧化皮、油垢及銹垢，使線(xiàn)材表面獲得良好的清理效果，同時(shí)還具有消除線(xiàn)材內應力，提高線(xiàn)材表面抗疲勞強度，延長(cháng)使用壽命等特點(diǎn)，消除了線(xiàn)材酸洗除銹對環(huán)境造成的污染及對人身體造成的傷害。


     青島青工機械螺紋鋼拋丸機的研制成功，改變了緊固件企業(yè)因長(cháng)期使用酸洗除銹所造成的空氣、地下水等環(huán)境污染又無(wú)法治理而通不過(guò)環(huán)評的現狀。

螺紋鋼拋丸機

 

螺紋鋼拋丸機

突出優(yōu)勢

  • 拋丸清理室采用全錳鋼護板，使用壽命5-10年；
  • 采用先進(jìn)的文丘里濕式除塵系統；
  • 采用碎丸料二級分離系統；
  • 采用高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗；
  • 鋼丸流量控制系統；
  • 采用變頻調速輥道輸送系統；
  • 采用分選系統+橫向螺旋分選+風(fēng)選分選系統；

清理機前后對比

VS
拋丸前
通過(guò)式拋丸機清理機前
拋丸后
通過(guò)式拋丸機清理機后

工作原理

通過(guò)式拋丸機工作原理
青工輥道通過(guò)式拋丸機能連續不間斷工作，對各類(lèi)鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續通過(guò)方式進(jìn)行除氧化皮、清理和預處理。操作簡(jiǎn)便，只需將鋼材料裝載上機器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過(guò)一個(gè)短時(shí)間的循環(huán)周期后，系統將處理好的材料自動(dòng)卸下，即完成了整個(gè)清理過(guò)程，清除掉所有粉塵和殘余丸料。 輥道通過(guò)式拋丸機在清理過(guò)程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進(jìn)清理機室體內拋射區，其周身各面受到來(lái)自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來(lái)的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

產(chǎn)品描述

拋丸器
1拋丸器

1. 高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗

2. 優(yōu)點(diǎn)：拋丸器殼體內襯有弧形多層迷宮式密封護板，熱區厚度達到70mm，密封效果極佳，拋射出的彈丸分布均勻，擴大了彈丸分布區。并內部帶有磨料運動(dòng)軌跡調節設計，提高拋丸效率，減少自磨損；

3. 效能：國內其他廠(chǎng)家的拋丸器為平腔式分丸結構在彈丸進(jìn)入時(shí)，會(huì )形成渦流，約20%的彈丸不會(huì )被射出，利用率僅為80%。我公司KT系列拋丸器特有的渦輪式分丸結構，使彈丸進(jìn)入拋丸器內進(jìn)入分丸輪不會(huì )形成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%

4. 電機 ：國內知名品牌或西門(mén)子（可選）

5. 材料 ：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及防護板選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用壽命；所有高速旋轉的葉片通過(guò)天平秤重配對，保證葉片之間重量差小于3克，以保證平衡。

提升機
2提升機系統

1. 提升機用于將螺旋推料器回收的丸料，提升到分選器、料倉中。

2.提升機由鋼板精確焊接而成，可分段拆卸。設有維護和檢查窗口，易于檢修。

3. 1臺驅動(dòng)減速電機位于提升機頂部，作為提升丸料的動(dòng)力源。

4. 系統包含：2個(gè)精密加工的輪轂、1個(gè)提升機機殼、1個(gè)高性能耐磨皮帶和若干個(gè)通過(guò)1次沖壓成型的合金提升斗。

分選系統
3分選系統

1. 1套網(wǎng)篩分離器連接提升機，位于分離器上端，細小的物料通過(guò)網(wǎng)篩過(guò)濾分離后被送入分離器，粗大的物料及雜質(zhì)通過(guò)網(wǎng)篩螺旋輸送至尾部端口處，從端口出料管排出。

2. 用于精細分離合格丸料、破碎丸料及粉塵，保證丸料的均勻性。

3. 焊接結構，內部有多個(gè)精心設計的格室，用于風(fēng)向導流。正面為可開(kāi)啟式檢修門(mén)，用于日常觀(guān)察和維護，門(mén)上設置有空氣入口，為分離粉塵提供空氣介質(zhì)。

4. 多極擋板結構，可調節。用于調整下砂幕簾的均勻性。

5. 下面連接料倉，經(jīng)分選后合格的丸料流經(jīng)料倉進(jìn)行儲存，準備再次利用。

感應系統
4光柵感應系統


1. 2套光柵感應裝置，分別安裝于進(jìn)料口與出料口，光柵密度可以根據工件大小選擇，成對使用。

2. 當工件進(jìn)入拋丸室時(shí)，進(jìn)料口光柵會(huì )感應到來(lái)料工件，拋丸器會(huì )延時(shí)啟動(dòng)。在出料口會(huì )安裝有光柵感應裝置，當進(jìn)、出料光柵感應到無(wú)工件出來(lái)時(shí)，流量閥會(huì )立即自動(dòng)關(guān)閉，防止出現空拋現象。


輥道系統
5一套進(jìn)料輥道+拋丸區輥道+出料輥道輸送系統

1. 整套生產(chǎn)線(xiàn)工件輸送系統采用無(wú)級變頻調速，輸送系統由輸入輥道、拋丸室輥道、輸出輥道組成。

2. 輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)縫鋼管與調質(zhì)軸頭焊接后整體車(chē)床加工而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷0.5T/m，又保證了同軸度。

3. 拋丸室內承受丸粒拋打的輥，均裝有可方便更換的高鉻鉬特鐵耐磨護套。

4. 輥道輥距600mm，全線(xiàn)采用變頻調速，可快速、慢速輸送工件。

電控箱
6電控箱

1. 采用西門(mén)子PLC和觸摸屏

2. 采用臺達或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時(shí)間控制器

5. 采用亞德客氣動(dòng)元件

6. 采用流量檢測電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專(zhuān)用恒溫空調（可選配）

除塵器

7除塵系統


1.公司環(huán)保事業(yè)部系列高效沉流式反吹濾筒除塵器是吸收國外先進(jìn)技術(shù)設計制造的新一代高效除塵器，主要用于噴砂,拋丸設備及車(chē)間等環(huán)保除塵

2.?一級除塵：為設計在設備頂部的彈丸旋風(fēng)重力沉降室。該沉降室為符合空氣動(dòng)力學(xué)原理的慣性沉降室，它既能夠實(shí)現彈丸的有效沉降，又不會(huì )產(chǎn)生壓力損失?？沙两递^大顆粒，提高過(guò)濾材料的使用壽命。

3.?二級除塵：為經(jīng)久考驗的經(jīng)濟適用的濾筒除塵器，濾筒除塵器采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統，具有過(guò)濾風(fēng)速低，過(guò)濾精度高，清灰效果好等優(yōu)點(diǎn)。

4.?工作原理：在正常操作下，含塵的空氣進(jìn)入除塵器，然后向下經(jīng)導流板分散后通過(guò)濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過(guò)濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過(guò)出口排出。

通過(guò)式拋丸機參數介紹

型   號

QH6910臥式通過(guò)式拋丸機

 QH6918臥式通過(guò)式拋丸機

 QH6925臥式通過(guò)式拋丸機

開(kāi)口  尺寸

1000×600

1800×800 

2500×1000

輥道  驅動(dòng)

1.5kw×2臺

2.2kw×2臺

3kw×2臺

拋丸器

 

 

 

拋丸器功率

7.5kw×4臺

1 1kw×4臺

1 5kw×8臺

拋  丸  量

150kg×4臺

200kg×4臺

250kg×8臺

拋丸  速度

80m/s

100m/s

120m/s

提升機

 

 

 

提升機功率

3kw×1臺

5.5kw×1臺

7.5kw×1臺

提  升  量

36T/h

48T/h

120T/h

提升  速度

9.6m/s

9.6m/s

9.6m/s

分離器

 

 

 

分  離  器

36T/h

48T/h

120T/h

風(fēng)      速

4-6m/s

4-6m/s

4-6m/s

螺旋  輸送

18T/h

24T/h

30T/h

螺旋  功率

2.2kw

2.2kw

2.2kw

橫向螺旋

 

 

 

螺旋  輸送

36T/h

48T/h

120T/h

螺旋  功率

2.2kw

2.2kw

2.2kw

縱向螺旋

 

 

 

螺旋  輸送

36T/h

48T/h

120T/h

螺旋  功率

3kw

3kw

4kw

環(huán)保除塵

 

 

 

脈沖  除塵

7.5kw

11kw

15kw

除塵  風(fēng)量

9000?/h

15000?/h

19000?/h

濾芯  數量

36根

60根

81根

裝機總功率

 50.9kw

72.3KW

156.9kw

型   號

 QH6910立式通過(guò)式拋丸機

 QH6915立式通過(guò)式拋丸機

 QH6920立式通過(guò)式拋丸機

開(kāi)口  尺寸

1000×1500
1000×1800

1500×2000
1500×2500

2000×2500
2000×3000

輥道  驅動(dòng)

2.2kw×2臺

3kw×2臺

4kw×2臺

拋丸器

 

 

 

拋丸器功率

7.5kw×8臺

1 1kw×8臺

1 1kw×12臺

拋  丸  量

150kg×8臺

200kg×8臺

200kg×12臺

拋丸  速度

80m/s

100m/s

100m/s

提升機

 

 

 

提升機功率

5.5kw×1臺

5.5kw×1臺

7.5kw×1臺

提  升  量

72T/h

96T/h

144T/h

提升  速度

9.6m/s

9.6m/s

9.6m/s

分離器

 

 

 

分  離  器

72T/h

96T/h

144T/h

風(fēng)      速

4-6m/s

4-6m/s

4-6m/s

螺旋  輸送

72T/h

96T/h

144T/h

螺旋  功率

2.2kw

2.2kw

2.2kw

橫向螺旋

 

 

 

螺旋  輸送

72T/h

96T/h

144T/h

螺旋  功率

2.2kw

2.2kw

2.2kw

縱向螺旋

 

 

 

螺旋  輸送

72T/h

96T/h

144T/h

螺旋  功率

3kw

3kw

4kw

環(huán)保除塵

 

 

 

脈沖  除塵

7.5kw

11kw

15kw

除塵  風(fēng)量

9000?/h

15000?/h

19000?/h

濾芯  數量

36根

60根

81根

裝機總功率

82.6kw

117.9KW

170.9kw
上一個(gè)：抽油桿拋丸機
下一個(gè)：輥道通過(guò)式拋丸機