1.拋丸清理機清理效果不理想：彈丸供給量不足，適當補充新彈丸;拋丸器拋射方向不正確，調節拋丸器定向套窗口位置;丸料粒度不合適，重選丸料粒度;丸料結塊或使用過(guò)久，更換丸料;拋丸器內的結合盤(pán)螺栓松動(dòng),擰緊螺栓。拋丸器拋丸量不均：檢查料倉內彈丸是否充足;調節各供丸閘彈丸流量；調節分離器的落砂調節板間隙，使流幕均勻。
2.拋丸清理機除塵器除塵效率低：拋丸清理機除塵器風(fēng)機接線(xiàn)錯誤，風(fēng)機反轉，重接線(xiàn);拋丸清理機除塵器內濾筒安裝不牢或有破損，或缺少濾筒;拋丸清理機除塵管道連接處密封不好，保證各部件的密封;被清理工件未按要求落砂，砂殘留過(guò)多,除塵進(jìn)口風(fēng)含塵量過(guò)高;拋丸清理機除塵器反吹機構未啟用或啟用次數少，灰塵堵死濾筒，及時(shí)清除附著(zhù)在濾筒上的灰塵。
3.拋丸清理機斗式提升機不運轉：異物卡住，去掉提升機底部過(guò)大顆粒;拋丸清理機提升帶帶打滑，調整傳動(dòng)輪漲緊裝置，漲緊皮帶;拋丸清理機提升機底部丸料過(guò)多,按順序停機并清除丸料;拋丸器振動(dòng)較大：葉片磨損嚴重，運轉不平衡，更換葉片根據重量對稱(chēng)更換安裝葉片;葉輪體磨損嚴重，出現偏重，盡快更換葉輪體，葉輪體的材質(zhì)有40Cr,20CrMn;拋丸器主軸座軸承燒壞,造成異響和振動(dòng)更換并加注潤滑脂;拋丸器固定螺栓松動(dòng),緊固螺栓。
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