德州型材拋丸機

德州型材拋丸機采用輥道輸送，輥道長(cháng)度可按客戶(hù)清理的鋼材尺寸定制，將型材吊裝在前后轉動(dòng)的輥道之上，通過(guò)變頻電機帶動(dòng)輸送鏈條，將型材輸送至拋丸室內，然后經(jīng)過(guò)上下各四臺合計八臺拋丸器，從不同角度對鋼材表面進(jìn)行拋丸處理，拋丸強度可通過(guò)控制行進(jìn)速度以及鋼丸規格控制，型材拋丸機的自動(dòng)化程度較高，適合批量生產(chǎn)。

德州型材拋丸機的工作原理：型材吊放到平移機構或送入輥道上，由輥道輸送系統送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，對工件表面進(jìn)行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，除銹后的鋼材直接進(jìn)入噴漆室，通過(guò)裝在上下噴漆小車(chē)上的噴槍?zhuān)瑢④?chē)間保養底漆噴涂在工件表面上，再進(jìn)入烘干室烘干使鋼材表面漆膜達到指干狀態(tài)后快速送出后下料，從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。整個(gè)過(guò)程達到了除銹、防銹、表面強化的目的。經(jīng)過(guò)拋丸處理，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著(zhù)力，提高表面質(zhì)量與防腐效果。

德州型材拋丸機在對鋼材完成清潔工作之后，其內部的除塵系統開(kāi)始工作。之前處理鋼材遺留的殘丸或灰塵在，會(huì )被吹掃設備由螺旋輸送回至漏斗室，并對殘丸進(jìn)行再次清理，干凈的彈丸將會(huì )被再次輸送回拋射室，進(jìn)行再次循環(huán)利用，清理下來(lái)的污塵會(huì )與之前氧化層清理下來(lái)的污漬一起回收進(jìn)行處理隨后將干凈的空氣由排氣筒排向空中。

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