焊接件除銹機青 工焊接件除銹機在清理過(guò)程中由電器控制可調速的輸送輥道將焊接件送進(jìn)清理機室體內拋射區，其周身各面受到來(lái)自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入焊接件上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來(lái)的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
應用范圍
對各類(lèi)鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續通過(guò)方式進(jìn)行除氧化皮、清理和預處理。
突出優(yōu)勢
·拋丸清理室采用全錳鋼護板，使用壽命5-10年；
·采用先進(jìn)的文丘里濾筒除塵系統；
·采用碎丸料二級分離系統；
·采用高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗；
·鋼丸流量控制系統；
·采用變頻調速輥道輸送系統；
·采用分選系統+橫向螺旋分選+風(fēng)選分選系統；
拋丸效果對比
青 工輥道通過(guò)式除銹機能連續不間斷工作，對各類(lèi)鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續通過(guò)方式進(jìn)行除氧化皮、清理和預處理。操作簡(jiǎn)便，只需將鋼材料裝載上機器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過(guò)一個(gè)短時(shí)間的循環(huán)周期后，系統將處理好的材料自動(dòng)卸下，即完成了整個(gè)清理過(guò)程，清除掉所有粉塵和殘余丸料。青 工輥道通過(guò)式除銹機在清理過(guò)程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進(jìn)清理機室體內拋射區，其周身各面受到來(lái)自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來(lái)的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
1拋丸器
☆高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗
☆優(yōu)點(diǎn)：拋丸器殼體內襯有弧形多層迷宮式密封護板，熱區厚度達到70mm，密封效果極佳，拋射出的彈丸分布均勻，擴大了彈丸分布區。并內部帶有磨料運動(dòng)軌跡調節設計，提高拋丸效率，減少自磨損；
☆效能：國內其他廠(chǎng)家的拋丸器為平腔式分丸結構在彈丸進(jìn)入時(shí)，會(huì )形成渦流，約20%的彈丸不會(huì )被射出，利用率僅為80%。我公司KT系列拋丸器特有的渦輪式分丸結構，使彈丸進(jìn)入拋丸器內進(jìn)入分丸輪不會(huì )形成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%。
☆電機 ：西門(mén)子
☆材料 ：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及防護板選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用壽命；所有高速旋轉的葉片通過(guò)天平秤重配對，保證葉片之間重量差小于3克，以保證平衡。
2提升機系統
1. 提升機用于將螺旋推料器回收的丸料，提升到分選器、料倉中。
2.提升機由鋼板精確焊接而成，可分段拆卸。設有維護和檢查窗口，易于檢修。
3. 1臺驅動(dòng)減速電機位于提升機頂部，作為提升丸料的動(dòng)力源。
4. 系統包含：2個(gè)精密加工的輪轂、1個(gè)提升機機殼、1個(gè)高性能耐磨皮帶和若干個(gè)通過(guò)1次沖壓成型的合金提升斗。
3分選系統
1. 1套網(wǎng)篩分離器連接提升機，位于分離器上端，細小的物料通過(guò)網(wǎng)篩過(guò)濾分離后被送入分離器，粗大的物料及雜質(zhì)通過(guò)網(wǎng)篩螺旋輸送至尾部端口處，從端口出料管排出。
2. 用于精細分離合格丸料、破碎丸料及粉塵，保證丸料的均勻性。
3. 焊接結構，內部有多個(gè)精心設計的格室，用于風(fēng)向導流。正面為可開(kāi)啟式檢修門(mén)，用于日常觀(guān)察和維護，門(mén)上設置有空氣入口，為分離粉塵提供空氣介質(zhì)。
4. 多極擋板結構，可調節。用于調整下砂幕簾的均勻性。
5. 下面連接料倉，經(jīng)分選后合格的丸料流經(jīng)料倉進(jìn)行儲存，準備再次利用。
4光柵感應系統
1. 2套光柵感應裝置，分別安裝于進(jìn)料口與出料口，光柵密度可以根據工件大小選擇，成對使用。
2. 當工件進(jìn)入拋丸室時(shí)，進(jìn)料口光柵會(huì )感應到來(lái)料工件，拋丸器會(huì )延時(shí)啟動(dòng)。在出料口會(huì )安裝有光柵感應裝置，當進(jìn)、出料光柵感應到無(wú)工件出來(lái)時(shí)，流量閥會(huì )立即自動(dòng)關(guān)閉，防止出現空拋現象。
5一套進(jìn)料輥道+拋丸區輥道+出料輥道輸送系統
1. 整套生產(chǎn)線(xiàn)工件輸送系統采用無(wú)級變頻調速，輸送系統由輸入輥道、拋丸室輥道、輸出輥道組成。
2. 輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)縫鋼管與調質(zhì)軸頭焊接后整體車(chē)床加工而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷，又保證了同軸度。
3. 拋丸室內承受丸粒拋打的輥，均裝有可方便更換的高鉻鉬特鐵耐磨護套。
4. 輥道輥距800mm，全線(xiàn)采用變頻調速，可快速、慢速輸送工件。
6除塵系統
除塵器
公司環(huán)保事業(yè)部系列高效沉流式反吹濾筒除塵器是吸收國外先進(jìn)技術(shù)設計制造的新一代高效除塵器，主要用于噴砂,拋丸設備及車(chē)間等環(huán)保除塵
☆一級除塵：為設計在設備頂部的彈丸旋風(fēng)重力沉降室。該沉降室為符合空氣動(dòng)力學(xué)原理的慣性沉降室，它既能夠實(shí)現彈丸的有效沉降，又不會(huì )產(chǎn)生壓力損失?？沙两递^大顆粒，提高過(guò)濾材料的使用壽命。
☆二級除塵：為經(jīng)久考驗的經(jīng)濟適用的濾筒除塵器，濾筒除塵器采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統，具有過(guò)濾風(fēng)速低，過(guò)濾精度高，清灰效果好等優(yōu)點(diǎn)。
☆工作原理：在正常操作下，含塵的空氣進(jìn)入除塵器，然后向下經(jīng)導流板分散后通過(guò)濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過(guò)濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過(guò)出口排出。
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青島青工機械有限公司是一家大型的拋丸機、拋丸清理機生產(chǎn)廠(chǎng)家，公司主要產(chǎn)品有：履帶式拋丸機、路面拋丸機、吊鉤式拋丸機、通過(guò)式拋丸機、噴砂房等設備。
